Acuan setem
Kami boleh mereka bentuk dan menghasilkan acuan, bahagian pengecap tersuai daripada reka bentuk lukisan pelanggan.
Kami boleh menyediakan perkhidmatan pembuatan & pemesinan dan nasihat berdasarkan permintaan pelanggan dalam pelbagai industri seperti berikut:
◆ Acuan pengecap bateri litium NEV (Peralatan)
◆ Acuan Penyambung Automotif (Bahagian Alatan dan Acuan)
◆ Acuan kerangka plumbum semikonduktor (bahagian Alat dan Acuan)
◆ Acuan Penyambung Ketepatan (Bahagian Alatan dan Acuan)
◆ Pemesinan Bahagian Mekanikal berketepatan tinggi
◆ Pemesinan Ketepatan CNC & Bahagian Acuan Pembuatan bahagian acuan pemesinan EDM
Minta-sebut harga
Apa itu stamping die?
Stamping die ialah alat proses khas yang menekan bahan (logam atau bukan logam) ke dalam bahagian, bahagian atau produk separuh siap dalam cop sejuk, dipanggil cold stamping die (biasanya dikenali sebagai cold stamping die).Stamping adalah kaedah pemprosesan tekanan yang menggunakan acuan yang dipasang pada mesin penekan untuk memberi tekanan pada bahan pada suhu bilik untuk memotong atau membentuknya ke bahagian bentuk yang ditentukan.
Jenis stempel die?
Pengelasan mengikut kaedah pemprosesan produk
Mengikut kaedah pemprosesan produk yang berbeza, dies boleh dibahagikan kepada lima kategori: menumbuk & menggunting dies, membongkok dies, drawing dies, membentuk dies dan mampatan dies.
a.Menebuk & menggunting die: Kerja dilakukan dengan menggunting.Bentuk yang biasa digunakan ialah acuan ricih, acuan kosong, acuan tebukan, acuan pemangkasan, acuan bentuk tepi, acuan pecah dan acuan tebuk.
b.Bend die: Ia adalah bentuk yang membengkokkan kosong rata ke sudut.Bergantung pada bentuk, ketepatan dan jumlah pengeluaran bahagian, terdapat banyak bentuk acuan yang berbeza, seperti dadu lentur biasa, dadu lentur sesondol, dadu keriting, dadu lentur arka, dadu tebukan lentur dan dadu berpusing, dsb.
c.Die lukisan: Die lukisan adalah untuk membuat kosong rata ke dalam bekas lancar dengan bahagian bawah.
d.Membentuk acuan: Ia merujuk kepada menukar bentuk kosong dengan pelbagai kaedah ubah bentuk tempatan.
e.Mampatan mati: Ia menggunakan tekanan yang kuat untuk membuat logam kosong mengalir dan berubah bentuk menjadi bentuk yang diingini.
Pengelasan mengikut tahap gabungan proses
a.Die proses tunggal, die yang hanya melengkapkan satu proses pengecapan dalam satu pukulan akhbar.
b.Die kompaun, dengan hanya satu stesen, dalam satu pukulan akhbar, sebuah dadu untuk melengkapkan dua atau lebih proses pengecapan di stesen yang sama pada masa yang sama.
c.Die progresif (juga dikenali sebagai die berterusan), yang mempunyai dua atau lebih stesen dalam arah suapan kosong.Dalam satu pukulan akhbar, dua atau dua pas diselesaikan di stesen yang berbeza satu demi satu.Mati untuk proses pengecapan di atas.
d.Pemindahan die, yang menggabungkan ciri-ciri die proses tunggal dan die progresif, dan menggunakan sistem pemindahan manipulator untuk merealisasikan pemindahan pantas produk dalam die, yang boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran produk, mengurangkan kos pengeluaran produk, menjimatkan kos bahan. , dan meningkatkan kualiti.Stabil dan boleh dipercayai.
Apakah jenis bahan yang boleh membuat cetakan mati?
Bahan-bahan untuk membuat acuan setem adalah banyak seperti keluli, karbida bersimen, karbida bersimen terikat keluli, aloi berasaskan zink, aloi takat lebur rendah, gangsa aluminium, bahan polimer, dan lain-lain. Kebanyakan daripadanya untuk pembuatan acuan setem adalah terutamanya keluli.Jenis bahagian kerja die yang biasa digunakan ialah: keluli alat karbon, keluli alat aloi rendah, kromium tinggi karbon tinggi atau keluli alat kromium sederhana, keluli aloi karbon sederhana, keluli berkelajuan tinggi , keluli asas dan karbida bersimen, karbida bersimen terikat keluli, dan lain-lain.
Klasifikasi asas bahan cetakan setem
a.Keluli Alat Karbon
Keluli alat karbon yang paling banyak digunakan dalam cetakan ialah T8A, T10A, dsb., yang mempunyai kelebihan prestasi pemprosesan yang baik dan harga yang rendah.Walau bagaimanapun, kebolehkerasan dan kekerasan merah adalah lemah, ubah bentuk rawatan haba adalah besar, dan kapasiti galas adalah rendah.
b.Keluli alat aloi rendah
Keluli alat aloi rendah adalah berasaskan keluli alat karbon dengan jumlah unsur pengaloian yang sesuai ditambah.Berbanding dengan keluli alat karbon, ia mengurangkan kecenderungan ubah bentuk pelindapkejutan dan retak, meningkatkan kebolehkerasan keluli, dan mempunyai rintangan haus yang lebih baik.Keluli aloi rendah yang digunakan untuk membuat acuan ialah CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (kod CH-1), 6CrNiSiMnMoV (kod GD), dsb.
c.Keluli alat karbon tinggi dan kromium tinggi
Keluli alat karbon tinggi dan kromium tinggi yang biasa digunakan termasuk Cr12 dan Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (kod D2) dan SKD11.Mereka mempunyai kebolehkerasan yang baik, kebolehkerasan dan rintangan haus, dan ubah bentuk rawatan haba adalah sangat kecil., kapasiti galas adalah kedua selepas keluli berkelajuan tinggi.Walau bagaimanapun, pengasingan karbida adalah serius, dan gangguan berulang (mengganggu paksi, lukisan jejari) mesti dilakukan untuk menukar penempaan untuk mengurangkan ketidaksamaan karbida dan meningkatkan prestasi.
d.Keluli alat kromium sederhana karbon tinggi
Keluli alat kromium sederhana karbon tinggi yang digunakan untuk acuan termasuk Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, dsb. Ia mempunyai kandungan kromium yang rendah, kurang karbida eutektik, pengagihan karbida seragam, ubah bentuk rawatan haba yang kecil, dan kebolehkerasan dan kestabilan dimensi yang baik.seks.Berbanding dengan keluli kromium tinggi karbon tinggi dengan pengasingan karbida yang agak teruk, sifatnya bertambah baik.
e.Keluli berkelajuan tinggi
Keluli berkelajuan tinggi mempunyai kekerasan tertinggi, rintangan haus dan kekuatan mampatan antara keluli mati, dan mempunyai kapasiti galas yang tinggi.Yang biasa digunakan dalam acuan ialah W18Cr4V (kod 8-4-1) dan W6Mo5 Cr4V2 (kod 6-5-4-2, gred AS M2) dengan kandungan tungsten yang kurang, serta keluli berkelajuan tinggi pengurangan karbon dan pengurangan vanadium. dibangunkan untuk meningkatkan ketangguhan.6W6Mo5 Cr4V (kod 6W6 atau rendah karbon M2).Keluli berkelajuan tinggi juga perlu ditempa untuk menambah baik pengagihan karbidanya.
f.Keluli asas
Sebilangan kecil elemen lain ditambah kepada komposisi asas keluli berkelajuan tinggi, dan kandungan karbon ditambah atau dikurangkan dengan sewajarnya untuk meningkatkan prestasi keluli.Gred keluli sedemikian secara kolektif dirujuk sebagai keluli asas.Mereka bukan sahaja mempunyai ciri-ciri keluli berkelajuan tinggi, tetapi juga mempunyai rintangan haus dan kekerasan tertentu, dan kekuatan dan keliatan keletihan mereka lebih baik daripada keluli berkelajuan tinggi.Keluli matriks yang biasa digunakan dalam acuan ialah 6Cr4W3Mo2VNb (kod 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (kod LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (kod 012AL), dsb.
g.Karbida dan Karbida Berikat Keluli
Kekerasan dan rintangan haus karbida bersimen adalah lebih tinggi daripada mana-mana jenis keluli mati lain, tetapi kekuatan lentur dan keliatan adalah lemah.Karbida bersimen yang digunakan untuk acuan ialah tungsten dan kobalt.Untuk cetakan dengan hentaman rendah dan rintangan haus yang tinggi, karbida bersimen dengan kandungan kobalt yang lebih rendah boleh dipilih.Untuk die dengan impak tinggi, karbida bersimen dengan kandungan kobalt yang lebih tinggi boleh dipilih.
Karbida bersimen terikat keluli dibuat dengan menambahkan serbuk besi kepada sedikit serbuk unsur mengaloi (seperti kromium, molibdenum, tungsten, vanadium, dll.) sebagai pengikat, dan menggunakan titanium karbida atau tungsten karbida sebagai fasa keras, disinter oleh metalurgi serbuk.Matriks karbida bersimen terikat keluli adalah keluli, yang mengatasi kelemahan keliatan yang lemah dan pemprosesan karbida bersimen yang sukar, dan boleh dipotong, dikimpal, ditempa dan dirawat haba.Karbida bersimen terikat keluli mengandungi sejumlah besar karbida.Walaupun kekerasan dan rintangan haus lebih rendah daripada karbida bersimen, ia masih lebih tinggi daripada gred keluli lain.Selepas pelindapkejutan dan pembajaan, kekerasan boleh mencapai 68 ~ 73HRC.
h.Bahan baru
Bahan-bahan yang digunakan dalam cetakan die tergolong dalam keluli mati kerja sejuk, yang merupakan yang paling banyak digunakan, digunakan secara meluas dan kebanyakan jenis keluli mati.Keperluan prestasi utama ialah kekuatan, keliatan dan rintangan haus.Trend pembangunan keluli mati kerja sejuk adalah berdasarkan prestasi keluli aloi tinggi D2 (bersamaan dengan Cr12MoV di negara saya), yang dibahagikan kepada dua cabang: satu ialah mengurangkan jumlah kandungan karbon dan unsur pengaloian, dan untuk meningkatkan keseragaman pengagihan karbida dalam keluli, Meningkatkan keliatan die dengan ketara.Seperti 8CrMo2V2Si Syarikat Keluli Aloi Vanadium Amerika, dan DC53 (Cr8Mo2SiV) Syarikat Keluli Khas Datong Jepun.Yang lain ialah keluli berkelajuan tinggi serbuk yang dibangunkan untuk pengeluaran berkelajuan tinggi, automatik dan besar-besaran dengan tujuan utama untuk meningkatkan rintangan haus.Seperti 320CrVMo13 Jerman, dan sebagainya.
Bagaimana untuk memilih bahan untuk cetakan mati?
Untuk cetakan cetakan, pelbagai bahan logam dan bahan bukan logam digunakan, terutamanya keluli karbon, keluli aloi, besi tuang, keluli tuang, karbida bersimen, aloi takat lebur rendah, aloi berasaskan zink, gangsa aluminium, resin sintetik, Getah poliuretana, plastik, papan birch berlamina, dsb.
Bahan untuk membuat acuan dikehendaki mempunyai sifat seperti kekerasan tinggi, kekuatan tinggi, rintangan haus yang tinggi, keliatan yang sesuai, kebolehkerasan yang tinggi, tiada ubah bentuk (atau kurang ubah bentuk) semasa rawatan haba, dan tidak mudah retak semasa pelindapkejutan.
Pemilihan bahan acuan yang munasabah dan pelaksanaan proses rawatan haba yang betul adalah kunci untuk memastikan hayat acuan.Untuk acuan dengan kegunaan yang berbeza, ia harus dipertimbangkan secara menyeluruh mengikut keadaan kerja, keadaan tekanan, prestasi bahan yang akan diproses, kumpulan pengeluaran dan produktiviti, dsb., dan fokus pada prestasi keperluan di atas, dan kemudian buat gred keluli dan rawatan haba.Pemilihan proses yang sepadan.
Apabila kumpulan pengeluaran bahagian pengecapan adalah besar, bahan penebuk dan die untuk bahagian kerja die harus dipilih daripada keluli mati dengan kualiti tinggi dan rintangan haus yang baik.Untuk bahagian struktur proses lain dan bahagian struktur tambahan acuan, bahan juga perlu ditambah dengan sewajarnya.Apabila kumpulan tidak besar, keperluan untuk sifat bahan harus dilonggarkan dengan sewajarnya untuk mengurangkan kos.
Apabila bahan yang akan dicop adalah keras atau mempunyai rintangan ubah bentuk yang besar, cetakan cembung dan cekung die hendaklah dipilih daripada bahan dengan rintangan haus yang baik dan kekuatan tinggi.Apabila keluli tahan karat melukis dalam, cetakan gangsa aluminium boleh digunakan kerana ia mempunyai ketahanan yang lebih baik untuk melekat.Tiang pemandu dan semak pemandu memerlukan rintangan haus dan keliatan yang baik, jadi pengkarburan permukaan dan pelindapkejutan keluli karbon rendah kebanyakannya digunakan.Untuk contoh lain, kelemahan utama keluli alat karbon ialah kebolehkerasannya yang lemah.Apabila saiz keratan rentas bahagian die besar, kekerasan pusat masih rendah selepas pelindapkejutan.Walau bagaimanapun, apabila bekerja pada akhbar dengan sejumlah besar pukulan, kerana rintangannya.Kesannya bagus tetapi menjadi kelebihan.Untuk memasang plat, plat penarik dan bahagian lain, bukan sahaja mesti mempunyai kekuatan yang mencukupi, tetapi juga memerlukan ubah bentuk kecil semasa proses kerja.Di samping itu, rawatan sejuk dan rawatan kriogenik, rawatan vakum dan kaedah pengukuhan permukaan juga boleh digunakan untuk meningkatkan prestasi bahagian mati.Untuk penyemperitan sejuk mati dengan keadaan kerja yang lemah cembung dan cekung mati, keluli mati dengan kekerasan yang mencukupi, kekuatan, keliatan, rintangan haus dan sifat mekanikal komprehensif lain harus dipilih, dan harus mempunyai kekerasan merah tertentu dan kekuatan keletihan haba, dsb.
Pemilihan bahan die harus ditentukan mengikut syarat penggunaan bahagian stamping die, Bukannya semakin mahal bahannya, semakin baik, tetapi sesuai dan menjimatkan.
-
Bagaimana untuk membuat prototaip?
Pemesinan CNC dan percetakan 3D biasanya merupakan kaedah membuat prototaip.Pemesinan CNC termasuk bahagian logam Pemesinan CNC dan bahagian plastik Pemesinan CNC;Percetakan 3D termasuk percetakan 3D logam, percetakan 3D plastik, percetakan 3D nilon, dsb.;Kerajinan pertindihan pemodelan juga boleh merealisasikan pembuatan prototaip, tetapi ia perlu bekerjasama dengan pemesinan halus CNC dan pengisaran atau penggilap manual.Kebanyakan produk prototaip perlu diampelas secara manual dan kemudian dirawat permukaan sebelum penghantaran untuk mencapai kesan penampilan dan kekuatan bahan dan sifat fizikal lain permukaan bahagian dan komponen.
-
Bolehkah anda menyediakan perkhidmatan sehenti daripada reka bentuk produk kepada pengeluaran besar-besaran kepada logistik?
Perkhidmatan penghantaran sehenti adalah kekuatan penguasaan kami, kami boleh menyediakan reka bentuk produk, pengoptimuman reka bentuk, reka bentuk penampilan, reka bentuk struktur, reka bentuk perindustrian, reka bentuk perkakasan, reka bentuk perisian, pembangunan elektrik, prototaip, reka bentuk acuan, pembuatan acuan, pertindihan pemodelan, Suntikan pengacuan, tuangan die, pengecapan, fabrikasi logam kepingan, percetakan 3D, rawatan permukaan, pemasangan dan ujian, pengeluaran besar-besaran, pengeluaran volum rendah, pembungkusan produk, logistik dan pengangkutan domestik dan luar pesisir, dsb.
-
Bolehkah anda menyediakan pemasangan dan ujian untuk prototaip dan produk?
Pemasangan dan ujian produk adalah penting untuk memastikan penghantaran normal produk.Semua produk prototaip dikehendaki lulus pemeriksaan kualiti yang ketat sebelum ia dihantar;untuk produk yang dihasilkan secara besar-besaran, kami menyediakan pemeriksaan IQC, pemeriksaan dalam talian, pemeriksaan produk siap dan pemeriksaan OQC
Dan semua rekod ujian perlu diarkibkan.
-
Bolehkah lukisan disemak dan dioptimumkan sebelum membuat acuan?
Semua lukisan reka bentuk akan dinilai dan didiagnosis oleh jurutera profesional kami sebelum pengacuan.Kami akan memberitahu anda sebaik sahaja terdapat kecacatan reka bentuk dan masalah pemprosesan tersembunyi seperti pengecutan.Dengan kebenaran anda, kami akan mengoptimumkan lukisan reka bentuk sehingga ia memenuhi keperluan pengeluaran.
-
Bolehkah anda menyediakan gudang untuk acuan kami untuk menyimpan selepas pembuatan acuan suntikan?
Kami menyediakan reka bentuk dan pembuatan acuan, pengacuan dan pemasangan suntikan produk, sama ada acuan suntikan plastik atau acuan die-casting aloi aluminium, kami akan menyediakan perkhidmatan penyimpanan untuk semua acuan atau acuan.
-
Bagaimana untuk menjamin keselamatan untuk pesanan kami semasa penghantaran?
Biasanya, kami mengesyorkan anda memesan keseluruhan insurans pengangkutan untuk semua logistik dan pengangkutan, untuk mengurangkan risiko kehilangan barang semasa pengangkutan.
-
Bolehkah anda mengatur penghantaran dari pintu ke pintu untuk produk yang dipesan kami?
Kami menyediakan perkhidmatan logistik dari pintu ke pintu.Mengikut perdagangan yang berbeza, anda boleh memilih pengangkutan melalui udara atau laut, atau pengangkutan gabungan.Incoterms yang paling biasa ialah DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS…,
Di samping itu, anda boleh mengatur logistik mengikut cara anda, dan kami akan membantu anda dalam menyelesaikan logistik dan pengangkutan dari kilang ke lokasi yang anda tetapkan.
-
Bagaimana dengan tempoh pembayaran?
Pada masa ini kami menyokong pindahan kawat (T/T), surat kredit (L/C), PayPal, Alipay, dsb., Biasanya kami akan mengenakan peratusan tertentu daripada deposit, dan bayaran penuh perlu dibayar sebelum penghantaran.
-
Apakah jenis kemasan atau rawatan permukaan untuk prototaip dan produk massa?
Rawatan permukaan produk termasuk rawatan permukaan produk logam, rawatan permukaan produk plastik, dan rawatan permukaan bahan sintetik.Rawatan permukaan biasa kami terdiri daripada:
Letupan pasir, Letupan Pasir Kering, Letupan Pasir Basah, Letupan Pasir Beratom, Letupan Tembakan, dsb.
Semburan, Semburan Elektrostatik, Semburan Kemasyhuran, Semburan Serbuk, Semburan Plastik, Semburan Plasma, Lukisan, Lukisan Minyak dll.
Penyaduran Tanpa Elektro Pelbagai Logam dan Aloi, Penyaduran Tembaga, Penyaduran Kromium, Penyaduran Zink, Penyaduran Nikel, Pengoksidaan Anodik, Penggilapan Elektrokimia, Penyaduran Elektronik dll.
Kebiruan dan Kehitaman, Phosphating, Penjerukan, Pengisaran, Penggulungan, Menggilap, Memberus, CVD, PVD, Implantasi Ion, Penyaduran Ion, Rawatan Permukaan Laser dll.
-
Bagaimana pula dengan privasi untuk reka bentuk dan produk kami?
Keselamatan maklumat dan produk pelanggan adalah pertimbangan keutamaan kami.Kami akan menandatangani perjanjian kerahsiaan (seperti NDA) dengan semua pelanggan dan mewujudkan arkib sulit bebas.JHmockup mempunyai sistem kerahsiaan yang ketat dan prosedur amalan untuk mengelakkan kebocoran maklumat pelanggan dan maklumat produk daripada sumber.
-
Berapa lama untuk menyesuaikan dan membangunkan produk?
Kitaran pembangunan produk bergantung pada keadaan produk semasa anda menghantarnya.
Sebagai contoh, anda sudah mempunyai pelan reka bentuk yang lengkap termasuk lukisan, dan kini anda perlu mengesahkan pelan reka bentuk melalui pembuatan prototaip;Atau sekiranya reka bentuk anda telah dibuat dengan prototaip di tempat lain, tetapi kesannya tidak memuaskan, maka kami akan mengoptimumkan lukisan reka bentuk anda dan kemudian membuat prototaip untuk mengesahkannya semula; Atau,
produk anda sudah melengkapkan reka bentuk penampilan, tetapi tiada reka bentuk struktur, atau malah set lengkap penyelesaian elektrik dan perisian, kami akan menyediakan penyelesaian reka bentuk yang sepadan untuk mengimbangi;Atau, produk anda telah dibentuk, tetapi bahagian acuan suntikan atau tuang mati tidak dapat memenuhi fungsi pemasangan keseluruhan atau produk siap, kami akan menilai semula reka bentuk, acuan, cetakan, bahan dan aspek lain anda untuk mencipta penyelesaian yang dioptimumkan .Oleh itu, kitaran pembangunan produk tidak boleh dijawab begitu sahaja, ia adalah projek yang sistematik, ada yang boleh disiapkan dalam satu hari, ada yang mengambil masa seminggu, malah ada yang siap dalam beberapa bulan.
Sila hubungi jurutera profesional kami untuk membincangkan projek anda, untuk mengurangkan kos anda dan memendekkan garis masa pembangunan.
-
Bagaimana untuk merealisasikan produk tersuai?
Perkhidmatan tersuai bagi reka bentuk dan pembuatan produk adalah keupayaan teras utama kami.Penyesuaian produk yang berbeza mempunyai piawaian penyesuaian yang berbeza, seperti penyesuaian separa produk, penyesuaian produk keseluruhan, penyesuaian separa perkakasan produk, penyesuaian separa perisian produk dan penyesuaian kawalan elektrik produk.Perkhidmatan pembuatan dan fabrikasi tersuai adalah berdasarkan pemahaman menyeluruh tentang fungsi produk pelanggan, kekuatan bahan, teknologi pemprosesan bahan, rawatan permukaan, pemasangan produk siap, ujian prestasi, pengeluaran besar-besaran, kawalan kos dan faktor lain sebelum penilaian komprehensif dan reka bentuk program.Kami menyediakan penyelesaian rantaian bekalan yang lengkap.Mungkin produk anda tidak menggunakan semua perkhidmatan pada peringkat semasa, tetapi kami akan membantu anda mempertimbangkan senario yang mungkin diperlukan pada masa hadapan terlebih dahulu, yang membezakan kami daripada pembekal prototaip lain.
Contoh acuan setem
Untuk menyediakan pelanggan dengan perkhidmatan berkualiti terbaik
