Perkhidmatan pengacuan suntikan plastik tersuai Pengeluar dan Pembekal |JHMOCKUP

Perkhidmatan acuan suntikan plastik

Plastik mula-mula dipanaskan dalam tong pemanasan mesin pengacuan suntikan, dan kemudian di bawah tolakan skru atau omboh mesin pengacuan suntikan, melalui muncung dan sistem penuangan acuan ke dalam rongga acuan, dan akhirnya dalam pengerasan rongga memuktamadkan reka bentuk, ini adalah proses mudah pengacuan suntikan, dan acuan yang digunakan untuk pengacuan suntikan dipanggil acuan pengacuan suntikan.

Minta-sebut harga

Butiran Produk

Faq

Tag Produk

Apakah acuan suntikan plastik?

Acuan suntikan plastik ialah alat pemprosesan gabungan untuk pengacuan mampatan, pengacuan penyemperitan, pengacuan suntikan, pengacuan tamparan dan pengacuan berbuih rendah.Die pengubahsuai rongga ialah penebuk dengan teras berubah-ubah, yang terdiri daripada plat asas gabungan tebuk, komponen tebuk, papan kad gabungan tebuk, komponen potong rongga dan plat gabungan bahagian sisi.Perubahan terkoordinasi acuan cembung, acuan cekung dan sistem pembentukan tambahan.Acuan suntikan plastik boleh memproses satu siri bahagian plastik yang berbeza bentuk dan saiz.

Mesin pengacuan yang digunakan dalam industri pembuatan

Acuan suntikan plastik ialah alat untuk menghasilkan produk plastik.Ia terdiri daripada beberapa kumpulan bahagian, dan gabungan ini mempunyai rongga acuan.Semasa pengacuan suntikan, acuan diapit pada mesin pengacuan suntikan, plastik cair disuntik ke dalam rongga pengacuan, dan disejukkan dan dibentuk di dalam rongga, dan kemudian acuan atas dan bawah dipisahkan, dan produk dikeluarkan dari rongga melalui sistem ejection untuk meninggalkan acuan, dan akhirnya acuan ditutup semula.Untuk suntikan seterusnya, keseluruhan proses suntikan adalah kitaran.

Klasifikasi acuan suntikan plastik

Mengikut kaedah pengacuan yang berbeza, jenis acuan pemprosesan plastik yang sepadan dengan keperluan proses yang berbeza boleh dibahagikan, terutamanya termasuk acuan pengacuan suntikan, acuan pengacuan penyemperitan, acuan pengacuan lepuh, dan acuan pengacuan polistirena yang berkembang tinggi.

1. Acuan suntikan plastik (plastik).

Ia terutamanya acuan acuan yang paling biasa digunakan dalam pengeluaran bahagian termoplastik.Peralatan pemprosesan yang sepadan dengan acuan suntikan plastik ialah mesin pengacuan suntikan plastik.Plastik pertama kali dipanaskan dan dicairkan dalam tong pemanasan di bahagian bawah mesin suntikan, dan kemudian skru Atau didorong oleh pelocok, ia memasuki rongga acuan melalui muncung mesin suntikan dan sistem menuangkan acuan, dan plastik. disejukkan dan dikeraskan untuk membentuk, dan dirobohkan untuk mendapatkan produk.Strukturnya biasanya terdiri daripada bahagian pembentuk, sistem penuangan, bahagian pemandu, mekanisme tolak, sistem peraturan suhu, sistem ekzos, bahagian sokongan dan bahagian lain.Bahan pembuatan biasanya menggunakan modul keluli acuan suntikan plastik, dan bahan yang biasa digunakan terutamanya keluli struktur karbon, keluli alat karbon, keluli alat aloi, keluli berkelajuan tinggi, dan lain-lain. Proses pengacuan suntikan biasanya hanya sesuai untuk pengeluaran termoplastik produk.Produk plastik yang dihasilkan melalui proses pengacuan suntikan adalah sangat luas, bermula daripada keperluan harian kepada pelbagai jentera kompleks, peralatan elektrik, dan bahagian pengangkutan.Ia adalah kaedah pemprosesan yang paling banyak digunakan dalam pengeluaran produk plastik.

2. Acuan mampatan plastik

Termasuk pengacuan mampatan dan pengacuan suntikan dua jenis acuan struktur.Ia adalah sejenis acuan yang digunakan terutamanya untuk membentuk plastik termoset, dan peralatan yang sepadan ialah mesin pengacuan akhbar.Kaedah pengacuan mampatan Mengikut ciri-ciri plastik, acuan dipanaskan pada suhu pengacuan (biasanya 103°-108°), dan kemudian serbuk pengacuan mampatan yang diukur dimasukkan ke dalam rongga acuan dan ruang makan, acuan ditutup. , dan plastik berada di bawah haba yang tinggi dan tekanan tinggi.Ia dilembutkan dan aliran likat, dan selepas tempoh masa tertentu, ia akan menjadi pepejal dan dibentuk menjadi bentuk produk yang diingini.Perbezaan antara pengacuan suntikan dan pengacuan mampatan ialah terdapat ruang suapan yang berasingan.Sebelum mengacu, acuan ditutup terlebih dahulu.Plastik dipanaskan terlebih dahulu di dalam ruang suapan dan berada dalam keadaan aliran likat.Di bawah tindakan tekanan, ia diselaraskan dan diperah ke dalam rongga acuan untuk mengeras dan membentuk.Acuan mampatan juga digunakan untuk membentuk beberapa termoplastik khas seperti termoplastik yang sukar dicairkan (seperti polivinil fluorida) kosong (menekan sejuk), kanta resin dengan sifat optik tinggi, stereng kereta nitroselulosa berbuih sedikit, dsb.Acuan mampatan terutamanya terdiri daripada rongga, rongga suapan, mekanisme panduan, bahagian yang mengeluarkan, sistem pemanasan, dll. Acuan suntikan digunakan secara meluas dalam pembungkusan komponen elektrik.Bahan yang digunakan dalam pembuatan acuan mampatan pada asasnya adalah sama dengan acuan suntikan.

3. Acuan penyemperitan plastik

Sejenis acuan yang digunakan untuk menghasilkan produk plastik berbentuk berterusan, juga dikenali sebagai kepala pengacuan penyemperitan, digunakan secara meluas dalam pemprosesan paip, bar, monofilamen, plat, filem, pelapis wayar dan kabel, profil, dll. Peralatan pengeluaran yang sepadan ialah penyemperit plastik, prinsipnya ialah plastik pepejal dicairkan dan diplastikan di bawah keadaan pemanasan dan putaran skru penyemperit, dan dibuat ke dalam keratan rentas yang sama dengan bentuk acuan melalui acuan bentuk tertentu.Produk plastik berterusan.Bahan pembuatannya terutamanya keluli berstruktur karbon, alat aloi, dsb., dan beberapa die penyemperitan juga bertatahkan dengan bahan tahan haus seperti berlian pada bahagian yang perlu tahan haus.Proses penyemperitan biasanya hanya sesuai untuk pengeluaran produk termoplastik, yang jauh berbeza daripada acuan suntikan dan acuan mampatan dalam struktur.

4. Acuan tamparan plastik

Ia adalah acuan yang digunakan untuk membentuk produk berongga bekas plastik (seperti botol minuman, produk kimia harian dan bekas pembungkusan lain).Bentuk pengacuan pukulan terutamanya termasuk pengacuan pukulan penyemperitan dan pengacuan pukulan suntikan mengikut prinsip proses., Pengacuan pukulan regangan suntikan (biasanya dikenali sebagai "pukulan regangan suntikan"), pengacuan pukulan berbilang lapisan, pengacuan pukulan lembaran, dll. Peralatan yang sepadan dengan pengacuan pukulan produk berongga biasanya dipanggil mesin pengacuan pukulan plastik, dan pengacuan pukulan hanya sesuai untuk pengeluaran produk termoplastik.Struktur acuan pukulan agak mudah, dan bahan yang digunakan kebanyakannya diperbuat daripada karbon.

5. acuan pembentuk vakum plastik

Ia adalah sejenis acuan yang menggunakan plat dan kepingan plastik sebagai bahan mentah untuk membentuk beberapa produk plastik yang agak mudah.Dalam kes pemanasan dan pelembutan, ia cacat dan dilekatkan pada rongga acuan untuk mendapatkan produk acuan yang dikehendaki, yang digunakan terutamanya dalam pengeluaran beberapa keperluan harian, makanan, dan produk pembungkusan mainan.Oleh kerana tekanan rendah semasa pengacuan, bahan acuan kebanyakannya diperbuat daripada bahan aluminium tuang atau bukan logam, dan strukturnya agak mudah.

6. Die acuan polistirena yang dikembangkan tinggi

Ia adalah sejenis acuan yang menggunakan bahan mentah polistirena yang boleh dikembangkan (bahan manik yang terdiri daripada polistirena dan agen berbuih) untuk membentuk bahan pembungkus buih pelbagai bentuk yang dikehendaki.Prinsipnya ialah polistirena boleh kembang boleh dikukus dalam acuan, termasuk dua jenis acuan operasi manual mudah dan acuan suntikan plastik buih lurus hidraulik, yang digunakan terutamanya untuk menghasilkan produk pembungkusan untuk produk perindustrian.Bahan untuk membuat acuan tersebut ialah aluminium tuang, keluli tahan karat, gangsa, dsb.

Elemen struktur yang perlu dipertimbangkan dalam reka bentuk acuan suntikan plastik ialah

①Permukaan perpisahan, iaitu permukaan sentuhan di mana dadu dan pukulan bekerjasama antara satu sama lain apabila dadu ditutup.Pemilihan kedudukan dan bentuknya dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti bentuk dan rupa produk, ketebalan dinding, kaedah pengacuan, teknologi pasca pemprosesan, jenis dan struktur acuan, kaedah demolding dan struktur mesin pengacuan.

②Bahagian struktur, iaitu gelangsar, bahagian atas condong, blok atas lurus, dll. acuan kompleks.Reka bentuk bahagian struktur adalah sangat kritikal, yang berkaitan dengan hayat acuan, kitaran pemprosesan, kos, kualiti produk, dll. Oleh itu, mereka bentuk struktur teras acuan kompleks memerlukan keupayaan komprehensif pereka bentuk yang lebih tinggi, dan mengejar lebih mudah. , lebih tahan lama dan lebih menjimatkan setakat yang boleh.Reka bentuk.

③Ketepatan acuan, iaitu, mengelakkan kesesakan, kedudukan tepat, tiang panduan, pin kedudukan, dll. Sistem penentududukan berkaitan dengan kualiti penampilan produk, kualiti dan hayat acuan.Mengikut struktur acuan yang berbeza, kaedah kedudukan yang berbeza dipilih.Kawalan ketepatan kedudukan bergantung terutamanya pada pemprosesan.Kedudukan acuan dalaman terutamanya dipertimbangkan oleh pereka bentuk untuk mereka bentuk kedudukan yang lebih munasabah dan mudah disesuaikan.Cara.

②Sistem gating, iaitu saluran suapan dari muncung mesin pengacuan suntikan ke rongga, termasuk saluran utama, pelari, pintu gerbang dan rongga bahan sejuk.Khususnya, pemilihan kedudukan pintu gerbang harus membantu plastik cair untuk mengisi rongga dalam keadaan aliran yang baik, dan pelari pepejal dan bahan sejuk pintu yang dilekatkan pada produk dapat dengan mudah dikeluarkan dari acuan dan dikeluarkan apabila acuan dibuka. (aliran haba Kecuali model Dao).

③Pengecutan plastik dan pelbagai faktor yang mempengaruhi ketepatan dimensi produk, seperti ralat pembuatan dan pemasangan acuan, haus acuan, dll. Selain itu, apabila mereka bentuk acuan mampatan dan acuan suntikan, pemadanan parameter proses dan struktur mesin acuan juga harus dipertimbangkan.Teknologi reka bentuk bantuan komputer telah digunakan secara meluas dalam reka bentuk acuan suntikan plastik.

Keperluan bahan untuk pembuatan acuan suntikan plastik

Keadaan kerja acuan suntikan plastik adalah berbeza daripada acuan penyetem sejuk.Secara amnya, ia mesti bekerja pada 150°C-200°C.Sebagai tambahan kepada tekanan tertentu, mereka juga mesti dipengaruhi oleh suhu.Mengikut keadaan penggunaan yang berbeza dan kaedah pemprosesan acuan acuan suntikan plastik, keperluan prestasi asas keluli untuk acuan suntikan plastik diringkaskan secara kasar seperti berikut:

1. Kekerasan permukaan yang mencukupi dan rintangan haus

Kekerasan acuan suntikan plastik biasanya di bawah 50-60HRC, dan acuan yang dirawat haba harus mempunyai kekerasan permukaan yang mencukupi untuk memastikan acuan mempunyai ketegaran yang mencukupi.Oleh kerana pengisian dan pengaliran plastik, acuan diperlukan untuk menanggung tekanan mampatan dan geseran yang besar semasa kerja, dan acuan diperlukan untuk mengekalkan kestabilan ketepatan bentuk dan ketepatan dimensi untuk memastikan acuan mempunyai hayat perkhidmatan yang mencukupi.Rintangan haus acuan bergantung pada komposisi kimia keluli dan kekerasan rawatan haba, jadi meningkatkan kekerasan acuan adalah berfaedah untuk meningkatkan rintangan hausnya.

2. Kebolehmesinan yang sangat baik

Kebanyakan acuan acuan suntikan plastik memerlukan pemprosesan pemotongan tertentu dan pembaikan yang lebih sesuai sebagai tambahan kepada pemprosesan EMD.Untuk memanjangkan hayat perkhidmatan alat pemotong, meningkatkan prestasi pemotongan, dan mengurangkan kekasaran permukaan, kekerasan keluli acuan suntikan plastik mestilah sesuai.

3. Prestasi penggilapan yang baik

Produk plastik berkualiti tinggi memerlukan nilai kekasaran yang kecil pada permukaan rongga.Sebagai contoh, nilai kekasaran permukaan rongga acuan suntikan dikehendaki kurang daripada Ra0.1~0.25, dan permukaan optik dikehendaki Ra<0.01nm.Rongga mesti digilap untuk mengurangkan nilai kekasaran permukaan.Keluli yang dipilih untuk tujuan ini memerlukan kurang kekotoran bahan, struktur halus dan seragam, tiada orientasi gentian, dan tiada kecacatan pitting atau kulit oren semasa menggilap.

4. Kestabilan haba yang baik

Bentuk bahagian acuan suntikan plastik selalunya rumit, dan sukar untuk diproses selepas pelindapkejutan.Oleh itu, ia harus dipilih sejauh mungkin dengan kestabilan haba yang baik.Apabila acuan dibentuk dan diproses selepas rawatan haba, pekali pengembangan linear adalah kecil, ubah bentuk rawatan haba adalah kecil, dan perubahan dimensi disebabkan oleh perbezaan suhu.Kadarnya kecil, struktur metalografi dan saiz acuan adalah stabil, dan pemprosesan boleh dikurangkan atau tidak lagi diperlukan untuk memastikan ketepatan saiz acuan dan keperluan kekasaran permukaan.

5, 45, 50 gred keluli karbon mempunyai kekuatan tertentu dan rintangan haus, dan kebanyakannya digunakan untuk bahan asas acuan selepas pelindapkejutan dan pembajaan.Keluli alat karbon tinggi dan keluli alat aloi rendah mempunyai kekuatan tinggi dan rintangan haus selepas rawatan haba, dan kebanyakannya digunakan untuk membentuk bahagian.Walau bagaimanapun, keluli alat berkarbon tinggi hanya sesuai untuk pembuatan bahagian yang dibentuk dengan saiz kecil dan bentuk mudah kerana ubah bentuknya yang besar semasa rawatan haba.

Untuk pembuatan acuan suntikan plastik yang kompleks, tepat dan tahan karat, keluli pra-keras (seperti PMS), keluli tahan kakisan (seperti PCR) dan keluli maraging rendah karbon (seperti 18Ni-250) boleh digunakan. , semuanya mempunyai prestasi yang lebih baik.Ciri-ciri pemesinan, rawatan haba dan penggilap serta kekuatan tinggi.

6. Di samping itu, apabila memilih bahan, perlu mempertimbangkan untuk mengelakkan calar dan pelekatan.Jika terdapat pergerakan relatif antara kedua-dua permukaan, cuba elakkan memilih bahan dengan struktur yang sama.dengan struktur permukaan yang berbeza.

Penggunaan acuan suntikan plastik

Penggunaan acuan suntikan plastik boleh dikatakan sangat meluas.Daripada cawan teh dalam keperluan harian kepada forklift yang digunakan dalam pengeluaran perindustrian dan bahan yang digunakan dalam pertahanan ketenteraan dan negara, anda boleh melihat bahagian dan produk yang dihasilkan oleh acuan suntikan plastik. Berikut ialah beberapa bidang mereka seperti perkakas rumah, perabot, instrumen, meter, bangunan bahan, peralatan kecergasan, alat ganti kereta, alat ganti kereta, perkakasan, elektronik pengguna, peralatan perubatan, dsb.

Sebelumnya: Perkhidmatan acuan die casting

Seterusnya: Perkhidmatan acuan getah

Bagaimana untuk membuat prototaip?

Pemesinan CNC dan percetakan 3D biasanya merupakan kaedah membuat prototaip.Pemesinan CNC termasuk bahagian logam Pemesinan CNC dan bahagian plastik Pemesinan CNC;Percetakan 3D termasuk percetakan 3D logam, percetakan 3D plastik, percetakan 3D nilon, dsb.;Kerajinan pertindihan pemodelan juga boleh merealisasikan pembuatan prototaip, tetapi ia perlu bekerjasama dengan pemesinan halus CNC dan pengisaran atau penggilap manual.Kebanyakan produk prototaip perlu diampelas secara manual dan kemudian dirawat permukaan sebelum penghantaran untuk mencapai kesan penampilan dan kekuatan bahan dan sifat fizikal lain permukaan bahagian dan komponen.
Bolehkah anda menyediakan perkhidmatan sehenti daripada reka bentuk produk kepada pengeluaran besar-besaran kepada logistik?

Perkhidmatan penghantaran sehenti adalah kekuatan penguasaan kami, kami boleh menyediakan reka bentuk produk, pengoptimuman reka bentuk, reka bentuk penampilan, reka bentuk struktur, reka bentuk perindustrian, reka bentuk perkakasan, reka bentuk perisian, pembangunan elektrik, prototaip, reka bentuk acuan, pembuatan acuan, pertindihan pemodelan, Suntikan pengacuan, tuangan die, pengecapan, fabrikasi logam kepingan, percetakan 3D, rawatan permukaan, pemasangan dan ujian, pengeluaran besar-besaran, pengeluaran volum rendah, pembungkusan produk, logistik dan pengangkutan domestik dan luar pesisir, dsb.
Bolehkah anda menyediakan pemasangan dan ujian untuk prototaip dan produk?

Pemasangan dan ujian produk adalah penting untuk memastikan penghantaran normal produk.Semua produk prototaip dikehendaki lulus pemeriksaan kualiti yang ketat sebelum ia dihantar;untuk produk yang dihasilkan secara besar-besaran, kami menyediakan pemeriksaan IQC, pemeriksaan dalam talian, pemeriksaan produk siap dan pemeriksaan OQC

Dan semua rekod ujian perlu diarkibkan.
Bolehkah lukisan disemak dan dioptimumkan sebelum membuat acuan?

Semua lukisan reka bentuk akan dinilai dan didiagnosis oleh jurutera profesional kami sebelum pengacuan.Kami akan memberitahu anda sebaik sahaja terdapat kecacatan reka bentuk dan masalah pemprosesan tersembunyi seperti pengecutan.Dengan kebenaran anda, kami akan mengoptimumkan lukisan reka bentuk sehingga ia memenuhi keperluan pengeluaran.
Bolehkah anda menyediakan gudang untuk acuan kami untuk menyimpan selepas pembuatan acuan suntikan?

Kami menyediakan reka bentuk dan pembuatan acuan, pengacuan dan pemasangan suntikan produk, sama ada acuan suntikan plastik atau acuan die-casting aloi aluminium, kami akan menyediakan perkhidmatan penyimpanan untuk semua acuan atau acuan.
Bagaimana untuk menjamin keselamatan untuk pesanan kami semasa penghantaran?

Biasanya, kami mengesyorkan anda memesan keseluruhan insurans pengangkutan untuk semua logistik dan pengangkutan, untuk mengurangkan risiko kehilangan barang semasa pengangkutan.
Bolehkah anda mengatur penghantaran dari pintu ke pintu untuk produk yang dipesan kami?

Kami menyediakan perkhidmatan logistik dari pintu ke pintu.Mengikut perdagangan yang berbeza, anda boleh memilih pengangkutan melalui udara atau laut, atau pengangkutan gabungan.Incoterms yang paling biasa ialah DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS…,

Di samping itu, anda boleh mengatur logistik mengikut cara anda, dan kami akan membantu anda dalam menyelesaikan logistik dan pengangkutan dari kilang ke lokasi yang anda tetapkan
Bagaimana dengan tempoh pembayaran?

Pada masa ini kami menyokong pindahan kawat (T/T), surat kredit (L/C), PayPal, Alipay, dsb., Biasanya kami akan mengenakan peratusan tertentu daripada deposit, dan bayaran penuh perlu dibayar sebelum penghantaran.
Apakah jenis kemasan atau rawatan permukaan untuk prototaip dan produk massa?

Rawatan permukaan produk termasuk rawatan permukaan produk logam, rawatan permukaan produk plastik, dan rawatan permukaan bahan sintetik.Rawatan permukaan biasa kami terdiri daripada:

Letupan pasir, Letupan Pasir Kering, Letupan Pasir Basah, Letupan Pasir Beratom, Letupan Tembakan, dsb.

Semburan, Semburan Elektrostatik, Semburan Kemasyhuran, Semburan Serbuk, Semburan Plastik, Semburan Plasma, Lukisan, Lukisan Minyak dll.

Penyaduran Tanpa Elektro Pelbagai Logam dan Aloi, Penyaduran Tembaga, Penyaduran Kromium, Penyaduran Zink, Penyaduran Nikel, Pengoksidaan Anodik, Penggilapan Elektrokimia, Penyaduran Elektronik dll.

Kebiruan dan Kehitaman, Phosphating, Penjerukan, Pengisaran, Penggulungan, Menggilap, Memberus, CVD, PVD, Implantasi Ion, Penyaduran Ion, Rawatan Permukaan Laser dll.
Bagaimana pula dengan privasi untuk reka bentuk dan produk kami?

Keselamatan maklumat dan produk pelanggan adalah pertimbangan keutamaan kami.Kami akan menandatangani perjanjian kerahsiaan (seperti NDA) dengan semua pelanggan dan mewujudkan arkib sulit bebas.JHmockup mempunyai sistem kerahsiaan yang ketat dan prosedur amalan untuk mengelakkan kebocoran maklumat pelanggan dan maklumat produk daripada sumber.
Berapa lama untuk menyesuaikan dan membangunkan produk?

Kitaran pembangunan produk bergantung pada keadaan produk semasa anda menghantarnya.

Sebagai contoh, anda sudah mempunyai pelan reka bentuk yang lengkap termasuk lukisan, dan kini anda perlu mengesahkan pelan reka bentuk melalui pembuatan prototaip;Atau sekiranya reka bentuk anda telah dibuat dengan prototaip di tempat lain, tetapi kesannya tidak memuaskan, maka kami akan mengoptimumkan lukisan reka bentuk anda dan kemudian membuat prototaip untuk mengesahkannya semula; Atau,

produk anda sudah melengkapkan reka bentuk penampilan, tetapi tiada reka bentuk struktur, atau malah set lengkap penyelesaian elektrik dan perisian, kami akan menyediakan penyelesaian reka bentuk yang sepadan untuk mengimbangi;Atau, produk anda telah dibentuk, tetapi bahagian acuan suntikan atau tuang mati tidak dapat memenuhi fungsi pemasangan keseluruhan atau produk siap, kami akan menilai semula reka bentuk, acuan, cetakan, bahan dan aspek lain anda untuk mencipta penyelesaian yang dioptimumkan .Oleh itu, kitaran pembangunan produk tidak boleh dijawab begitu sahaja, ia adalah projek yang sistematik, ada yang boleh disiapkan dalam satu hari, ada yang mengambil masa seminggu, malah ada yang siap dalam beberapa bulan.

Sila hubungi jurutera profesional kami untuk membincangkan projek anda, untuk mengurangkan kos anda dan memendekkan garis masa pembangunan.
Bagaimana untuk merealisasikan produk tersuai?

Perkhidmatan tersuai bagi reka bentuk dan pembuatan produk adalah keupayaan teras utama kami.Penyesuaian produk yang berbeza mempunyai piawaian penyesuaian yang berbeza, seperti penyesuaian separa produk, penyesuaian produk keseluruhan, penyesuaian separa perkakasan produk, penyesuaian separa perisian produk dan penyesuaian kawalan elektrik produk.Perkhidmatan pembuatan dan fabrikasi tersuai adalah berdasarkan pemahaman menyeluruh tentang fungsi produk pelanggan, kekuatan bahan, teknologi pemprosesan bahan, rawatan permukaan, pemasangan produk siap, ujian prestasi, pengeluaran besar-besaran, kawalan kos dan faktor lain sebelum penilaian komprehensif dan reka bentuk program.Kami menyediakan penyelesaian rantaian bekalan yang lengkap.Mungkin produk anda tidak menggunakan semua perkhidmatan pada peringkat semasa, tetapi kami akan membantu anda mempertimbangkan senario yang mungkin diperlukan pada masa hadapan terlebih dahulu, yang membezakan kami daripada pembekal prototaip lain.