Perkhidmatan Die Casting
Bagi pelanggan yang memerlukan pengeluaran besar-besaran produk logam/bahagian perkakasan dan kawalan kos, pembuatan die casting pastinya merupakan pilihan yang baik.Seperti pemprosesan penyemperitan, tuangan die juga merupakan satu bentuk pembuatan "bahan yang sama" atau pembuatan pembentukan.Perbezaannya ialah tuangan die memerlukan bahan mentah logam terlebih dahulu cair dan kemudian disuntik ke dalam mesin tuangan die.Selepas dibentuk dalam acuan/acuan suhu tinggi dan tekanan tinggi, ia disejukkan, dan sesetengahnya memerlukan kemasan sekunder sepertiPemesinan CNCdan rawatan permukaan.JHMOCKUP telah mengumpul lebih daripada dekad pengalaman dalam pembuatan die-casting dan reka bentuk/reka bentuk acuan, dan telah membantu sebilangan besar pelanggan dari bahagian automotif, aeroangkasa, pengeluar elektronik pengguna, instrumen ketepatan dan industri lain.
Minta-sebut harga
Apakah Die Casting?
Die casting adalah proses tuangan logam yang dicirikan dengan memaksa logam cair di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga acuan/acuan.Rongga acuan dicipta menggunakan dua acuan keluli alat yang dikeraskan yang telah dimesin ke dalam bentuk dan berfungsi sama seperti acuan suntikan semasa proses.
Kebanyakan tuangan die diperbuat daripada logam bukan ferus, khususnya zink, kuprum, aluminium, magnesium, plumbum, piuter dan aloi berasaskan timah.Bergantung pada jenis logam yang dilemparkan, mesin kebuk panas atau sejuk digunakan.
Peralatan tuangan dan acuan logam membayangkan kos modal yang besar, yang selalunya mengehadkan
proses pengeluaran besar-besaran.Pembuatan bahagian menggunakan tuangan die agak mudah, hanya melibatkan empat langkah utama, yang memastikan kos tambahan bagi setiap item rendah.Ia amat sesuai untuk kuantiti tuangan bersaiz kecil hingga sederhana yang besar, itulah sebabnya tuangan die menghasilkan lebih banyak tuangan berbanding proses tuangan lain. Tuangan die dicirikan oleh kemasan permukaan yang sangat baik (mengikut piawaian tuangan) dan konsistensi dimensi.
Proses tuangan die tradisional terutamanya terdiri daripada empat langkah, termasuk penyediaan die, pengisian, lentingan dan goncangan, yang juga merupakan asas kepada pelbagai proses tuangan die yang lebih baik.Pelincir disembur ke dalam rongga semasa penyediaan.Minyak pelincir membantu mengawal suhu acuan/acuan serta demoulding tuangan.Dai/acuan kemudiannya boleh ditutup dan logam cair disuntik ke dalam acuan pada tekanan tinggi, antara kira-kira 10 hingga 175 megapascal.Apabila logam cair diisi, tekanan dikekalkan sehingga tuangan menjadi pejal.Batang tolak menolak keluar semua tuangan, dan kerana mungkin terdapat berbilang rongga dalam acuan/acuan, mungkin terdapat berbilang tuangan bagi setiap proses tuangan.Proses doffing melibatkan pengasingan sisa, termasuk mulut die/acuan, pelari, pintu gerbang, dan fly edge.Proses ini biasanya dicapai dengan menyemperit tuangan dengan acuan pembalut khas.Kaedah lain penyingkiran pasir termasuk menggergaji dan mengisar.Sekiranya pintu itu rapuh, anda boleh terus mengalahkan pemutus, yang boleh menjimatkan tenaga kerja.Pembukaan acuan yang berlebihan boleh digunakan semula selepas cair.
Suntikan tekanan tinggi menyebabkan acuan diisi dengan bahan dengan sangat cepat, supaya logam cair mengisi keseluruhan acuan sebelum mana-mana bahagian menjadi pejal.Dengan cara ini, ketakselanjaran permukaan boleh dielakkan walaupun dalam bahagian berdinding nipis yang sukar diisi.Walau bagaimanapun, ini juga membawa kepada terperangkap udara, kerana udara sukar untuk keluar apabila mengisi acuan dengan cepat.Masalah ini boleh dikurangkan dengan meletakkan bolong pada garisan perpisahan, tetapi proses yang sangat tepat boleh meninggalkan keliangan di tengah tuangan.Kebanyakan tuangan die boleh melengkapkan beberapa struktur yang tidak boleh dilakukan dengan tuangan melalui pemprosesan sekunder, seperti penggerudian,
Kelebihan Die Casting:
>Ketepatan dimensi yang sangat baik (bergantung kepada bahan tuangan).
>Permukaan tuangan licin (Ra 0.8—3.2um).
>Penggunaan bahan yang tinggi.Kadar penggunaan bahan adalah kira-kira 60%--80%, dan kadar penggunaan kosong ialah 90%.
>Dinding yang lebih nipis boleh dituang berbanding dengan pasir dan tuangan acuan kekal (kira-kira 0.75 mm atau 0.030 in).
>Sisipan boleh dimasukkan ke dalam (seperti sisipan berulir, elemen pemanas dan permukaan galas kekuatan tinggi).
>Mengurangkan atau menghapuskan operasi pemesinan sekunder.
>Kadar pengeluaran yang cepat.Kerana pengisian acuan berkelajuan tinggi, masa pengisian acuan adalah singkat, pemejalan industri logam adalah cepat, kelajuan kitaran operasi tuangan mati.
>Dalam semua jenis proses tuangan, kaedah tuangan mati mempunyai produktiviti tertinggi, sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.
>Kekuatan tegangan tuangan setinggi 415 megapascal (60 ksi).
>Panjang bendalir tuangan die tidak terjejas oleh julat pemejalan, tidak seperti acuan kekal, tuangan pasir dan jenis lain.
>Kadar kakisan untuk tuangan die adalah lebih perlahan daripada untuk tuangan pasir kerana permukaan tuangan yang lebih licin.
Kelemahan Die Casting:
>Pengilangan dalam kuantiti yang kecil boleh memakan kos yang tinggi kerana peralatan tuangan dan die adalah mahal.
>Akan terdapat lubang keliangan/udara dalam tuangan die dan sifat mekanikal akan berkurangan.
>Keliangan/Lubang udara juga boleh menghalang sebarang rawatan haba atau kimpalan.
> Saiz bahagian die-casting adalah terhad, dan bahagian die-casting yang besar tidak boleh die-casting kerana had daya penguncian mesin die-casting dan saiz acuan.
>Jenis aloi tuangan die adalah terhad, kerana acuan tuangan die terhad oleh suhu, ia digunakan terutamanya untuk aloi zink tuangan mati, aloi aluminium, aloi magnesium dan aloi tembaga.
Suhu dan hayat acuan biasa untuk pelbagai bahan tuang:
>Zink mempunyai hayat mati maksimum sehingga 1,000,000 kitaran dengan suhu Die
[C° (F°)] 218 (425) dan Suhu tuangan [C° (F°)]400 (760).
>Aluminium mempunyai hayat mati maksimum sehingga 100,000 kitaran dengan suhu Die
[C° (F°)] 288 (550) dan Suhu tuangan [C° (F°)] 660 (1220).
>Magnesium mempunyai hayat mati maksimum sehingga 100,000 kitaran dengan suhu Die
[C° (F°)] 260 (500) dan Suhu tuangan [C° (F°)] 760 (1400).
>Loyang mempunyai hayat mati maksimum sehingga 10,000 kitaran dengan suhu Mati
[C° (F°)] 500 (950) dan Suhu tuangan [C° (F°)] 1090 (2000).
Aplikasi yang paling biasa untuk Die casting:
Die casting boleh dibuat untuk die casting bahagian auto, die-casting car fittings, die casting, die casting, aircond accessories, die-casting cylinder of engine cylinder head casting, die casting valve rocker arm, die-casting valve beings, aksesori elektrik , penutup hujung motor die-casting, die casting, die casting, die casting, bahagian bangunan shell shell pam, bahagian die-casting, aksesori guardrail die-casting, bahagian roda die-casting, dsb.,
-
Percetakan 3D prototaip pantas
Dalam era baru perubahan besar ini, banyak perkara di sekeliling kita sentiasa bertambah baik dan disempurnakan.Hanya produk teknologi yang sentiasa berinovasi dan berubah lebih popular.Maksudnya, teknologi produk kami prototaip pantas mempunyai kelajuan dan kecekapan yang sangat tinggi, kesan pengeluaran produk adalah sangat baik.Ming, jangan bersatu, jadi bagaimanakah teknologi prototaip pantas ini berbanding teknologi tradisional?Hari ini kita akan lihat.
Teknologi prototaip pantas yang diguna pakai oleh peranti prototaip pantas boleh menyesuaikan diri dengan kesukaran pembuatan dan pemprosesan pelbagai bahan dalam kehidupan kita, dan boleh mendapatkan bahan yang sangat baik dan sifat struktur bahagian.
Seperti yang dinyatakan di atas, teknologi prototaip pantas bahan melibatkan bahan, kaedah membentuk dan bentuk struktur bahagian.Intipati prototaip pantas terutamanya merangkumi komposisi kimia bahan pembentuk, sifat fizikal bahan pembentuk (seperti serbuk, dawai atau kerajang) (takat lebur, pekali pengembangan haba, kekonduksian terma, kelikatan dan kecairan).Hanya dengan mengenali ciri-ciri bahan ini kita boleh memilih bahan yang betul berbanding dengan teknologi prototaip pantas tradisional.Apakah ciri-ciri teknologi prototaip pantas?
Teknologi prototaip pantas bahan percetakan 3d terutamanya merangkumi ketumpatan dan keliangan bahan.Dalam proses pengeluaran, boleh memenuhi keperluan prestasi mikrostruktur bahan acuan, ketepatan bahan acuan, ketepatan bahagian dan kekasaran permukaan, pengecutan bahan acuan (tegasan dalaman, ubah bentuk dan retak) boleh memenuhi keperluan khusus pelbagai kaedah prototaip pantas.Ketepatan produk secara langsung akan mempengaruhi struktur produk, kekasaran permukaan produk akan mempengaruhi sama ada terdapat beberapa kecacatan pada permukaan produk, dan pengecutan bahan akan menjejaskan keperluan ketepatan produk. dalam proses pengeluaran.
Teknologi prototaip pantas untuk produk yang dihasilkan.Ia juga memastikan tiada jurang yang besar antara apa yang dihasilkan dan apa yang diletakkan di pasaran.Teknologi prototaip pantas bahan terutamanya merangkumi ketumpatan dan keliangan bahan.Dalam proses pengeluaran, boleh memenuhi keperluan prestasi mikrostruktur bahan acuan, ketepatan bahan acuan, ketepatan bahagian dan kekasaran permukaan, pengecutan bahan acuan (tegasan dalaman, ubah bentuk dan retak) boleh memenuhi keperluan khusus pelbagai kaedah prototaip pantas.Ketepatan produk secara langsung akan mempengaruhi struktur produk, kekasaran permukaan produk akan mempengaruhi sama ada terdapat beberapa kecacatan pada permukaan produk, dan pengecutan bahan akan menjejaskan keperluan ketepatan produk. dalam proses pengeluaran.
-
Peranan teknologi prototaip cepat acuan
Teknologi prototaip pesat pembuatan acuan juga memainkan peranan penting dalam ekonomi pasaran yang semakin kompetitif, teknologi prototaip pesat pembuatan acuan juga memainkan peranan penting, adalah bahagian penting dalam kumpulan teknologi pembuatan termaju.Ia memberi tumpuan kepada reka bentuk bantuan komputer dan teknologi pembuatan, teknologi laser dan sains dan teknologi bahan, tanpa ketiadaan acuan dan lekapan tradisional, dengan cepat mencipta bentuk kompleks sewenang-wenangnya dan mempunyai fungsi tertentu model entiti 3D atau bahagian, mengenai kos baru pembangunan produk dan pembuatan acuan, pembaikan.Bahagian digunakan dalam penerbangan, aeroangkasa, automotif, komunikasi, perubatan, elektronik, perkakas rumah, mainan, peralatan ketenteraan, pemodelan industri (ukir), model seni bina, industri jentera dan bidang lain.Dalam industri pembuatan acuan, prototaip pantas yang dibuat oleh teknologi prototaip pantas digabungkan dengan acuan gel silika, penyemburan sejuk logam, tuangan ketepatan, penuangan elektrik, tuangan emparan dan kaedah lain untuk menghasilkan acuan.
Jadi apakah ciri-cirinya?Pertama, ia menggunakan kaedah menambah bahan (seperti pembekuan, kimpalan, penyimenan, pensinteran, pengagregatan, dll.) untuk membentuk penampilan bahagian yang diperlukan, kerana teknologi RP dalam proses pembuatan produk tidak akan menghasilkan sisa menyebabkan pencemaran alam sekitar, jadi dalam moden hari ini memberi perhatian kepada persekitaran ekologi, ini juga merupakan teknologi pembuatan hijau.Kedua, ia telah menyelesaikan banyak masalah dalam pemprosesan dan pembuatan tradisional untuk teknologi laser, teknologi kawalan berangka, industri kimia, kejuruteraan bahan dan teknologi lain.Aplikasi meluas teknologi prototaip pantas di China telah memainkan peranan sokongan dalam pembangunan perusahaan pembuatan di China, meningkatkan keupayaan tindak balas pantas perusahaan kepada pasaran, meningkatkan daya saing perusahaan, dan juga memberi sumbangan besar kepada ekonomi negara. pertumbuhan.
Kelebihan prototaip percetakan 3D
1. Dengan keupayaan pembuatan kompleks yang baik, ia boleh menyelesaikan pembuatan yang sukar untuk diselesaikan dengan kaedah tradisional.Produk ini kompleks, dan hanya melalui beberapa pusingan reka bentuk - pengeluaran mesin prototaip - ujian - reka bentuk pengubahsuaian - pembiakan mesin prototaip - proses ujian semula, melalui ujian berulang mesin prototaip boleh mencari masalah dan pembetulan tepat pada masanya.Walau bagaimanapun, pengeluaran prototaip adalah sangat kecil, dan ia mengambil masa yang lama dan kos yang tinggi untuk menerima pakai kaedah pembuatan tradisional, mengakibatkan kitaran pembangunan yang panjang dan kos yang tinggi.
2. Kos rendah dan kelajuan pantas pembuatan kumpulan kecil boleh mengurangkan risiko pembangunan dan memendekkan masa pembangunan dengan ketara.Cetakan 3D jongkong tuangan dengan papan tidak memerlukan mod pembuatan tradisional, sistem, acuan dan proses penempaan die, boleh pengeluaran prototaip pantas, kos rendah, dan digital, keseluruhan proses pengeluaran boleh diubah suai pada bila-bila masa, pada bila-bila masa, dalam masa yang singkat, sebilangan besar ujian pengesahan, dengan itu mengurangkan risiko pembangunan dengan ketara, memendekkan masa pembangunan, mengurangkan kos pembangunan.
3. Penggunaan bahan yang tinggi, boleh mengurangkan kos pengeluaran dengan berkesan.Pembuatan tradisional adalah "pengilangan pengurangan bahan", melalui pemotongan bilet bahan mentah, penyemperitan dan operasi lain, mengeluarkan bahan mentah yang berlebihan, memproses bentuk bahagian yang diperlukan, proses pemprosesan penyingkiran bahan mentah yang sukar dikitar semula, sisa bahan mentah.Percetakan 3D hanya menambah bahan mentah di mana ia diperlukan, dan kadar penggunaan bahan adalah sangat tinggi, yang boleh menggunakan sepenuhnya bahan mentah yang mahal dan mengurangkan kos dengan ketara.
-
Bagaimana untuk merealisasikan produk tersuai
Perkhidmatan tersuai bagi reka bentuk dan pembuatan produk adalah keupayaan teras utama kami.Penyesuaian produk yang berbeza mempunyai piawaian penyesuaian yang berbeza, seperti penyesuaian separa produk, penyesuaian produk keseluruhan, penyesuaian separa perkakasan produk, penyesuaian separa perisian produk dan penyesuaian kawalan elektrik produk.Perkhidmatan pembuatan dan fabrikasi tersuai adalah berdasarkan pemahaman menyeluruh tentang fungsi produk pelanggan, kekuatan bahan, teknologi pemprosesan bahan, rawatan permukaan, pemasangan produk siap, ujian prestasi, pengeluaran besar-besaran, kawalan kos dan faktor lain sebelum penilaian komprehensif dan reka bentuk program.Kami menyediakan penyelesaian rantaian bekalan yang lengkap.Mungkin produk anda tidak menggunakan semua perkhidmatan pada peringkat semasa, tetapi kami akan membantu anda mempertimbangkan senario yang mungkin diperlukan pada masa hadapan terlebih dahulu, yang membezakan kami daripada pembekal prototaip lain.
Contoh Perkhidmatan Die Casting
Untuk menyediakan pelanggan dengan perkhidmatan berkualiti terbaik
