Perkhidmatan acuan die casting
Tambah bahan mentah plastik ke ruang makan yang telah dipanaskan, dan kemudian gunakan tekanan pada lajur tekanan, lebur plastik di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, dan melalui sistem menuangkan acuan ke dalam rongga, secara beransur-ansur mengeraskan pengacuan, kaedah pengacuan ini dipanggil pengacuan pemutus mati. , acuan dipanggil acuan acuan pemutus die.Acuan ini digunakan untuk pengacuan plastik termoset.
Minta-sebut harga
Apakah die-casting die?
Die-casting die adalah salah satu daripada tiga elemen utama pengeluaran die-casting.Ia adalah kaedah mengisi bahan logam cecair atau separa cecair ke dalam acuan tuangan mati/ rongga mati pada kelajuan tinggi di bawah tekanan tinggi dan memejal dengan cepat di bawah tekanan untuk mendapatkan tuangan.Acuan / acuan dengan struktur yang betul dan munasabah adalah prasyarat untuk kemajuan lancar pengeluaran tuangan die dan memainkan peranan penting dalam memastikan kualiti tuangan.
Peranan penting die-casting die dalam proses pengeluaran die casting ialah
a) Tentukan ketepatan bentuk dan saiz tuangan;
b) Sistem gerbang yang telah ditetapkan (terutamanya lokasi pintu gerbang) menentukan keadaan pengisian logam cair;
c) Sistem saliran yang telah ditetapkan mempengaruhi keadaan pengecasan logam cair;
d) Kekuatan acuan mengehadkan tekanan suntikan maksimum;
e) Menjejaskan kecekapan pemprosesan;
f) Kawal dan laraskan keseimbangan haba proses tuangan die;
g) Kualiti tuangan (seperti ubah bentuk, dll.);
h) Kualiti permukaan acuan yang membentuk mempengaruhi kitaran semburan cat,
i) Menjejaskan kemudahan penyingkiran tuangan
Ia boleh dilihat bahawa bentuk dan ketepatan tuangan, keperluan permukaan dan kualiti dalaman, dan kelancaran operasi pengeluaran selalunya berkaitan secara langsung dengan reka bentuk dan penggunaan acuan/die-casting.Reka bentuk dan pembuatan acuan/die-casting mestilah berdasarkan keperluan proses die-casting.
Oleh itu, pada tahap tertentu, terdapat hubungan istimewa antara acuan die-casting, proses die-casting dan operasi pengeluaran, yang sangat rapat dan saling menyekat.Antaranya, reka bentuk acuan die-casting pada asasnya adalah gambaran menyeluruh ramalan pelbagai keputusan yang mungkin berlaku dalam proses pengeluaran.Oleh itu, terdapat faktor pelayan yang perlu dipertimbangkan dalam reka bentuk acuan die-casting, seperti: menganalisis struktur tuangan, membiasakan diri dengan proses operasi, memahami kemungkinan pelaksanaan teknologi pemprosesan, menguasai pengisian. keadaan dalam situasi yang berbeza, dan mempertimbangkan kesan ke atas kesan ekonomi, dsb. Hanya dalam proses ini boleh acuan die-casting yang munasabah dan praktikal direka bentuk yang boleh memenuhi keperluan pengeluaran.
Peranan proses tuangan die yang betul pada die-casting
Proses die-casting adalah penjelmaan tahap teknikal kilang die-casting.Ia boleh menggabungkan dengan betul ciri-ciri mesin die-casting, ciri-ciri acuan, ciri-ciri tuangan, ciri-ciri aloi die-casting dan faktor pengeluaran lain untuk menghasilkan produk die-casting yang memenuhi keperluan pelanggan pada kos terendah.Oleh itu, perhatian mesti diberikan kepada latihan jurutera proses die-casting.Jurutera proses die-casting ialah ketua teknikal tapak pengeluaran die-casting.Di samping merumuskan proses tuangan cetakan yang betul dan semakan tepat pada masanya proses tuangan mengikut perubahan dalam faktor pengeluaran, beliau juga bertanggungjawab untuk pemasangan dan pelarasan acuan, operasi pengeluaran tuangan dan penyelenggaraan acuan.
(1) Tentukan produktiviti optimum dan nyatakan masa kitaran untuk setiap kitaran suntikan.Walaupun produktiviti yang terlalu rendah tidak kondusif untuk meningkatkan faedah ekonomi, produktiviti yang terlalu tinggi selalunya mengorbankan hayat mati dan kadar kelayakan pemutus.
(2) Tentukan parameter tuangan die yang betul.Di atas premis untuk memastikan tuangan memenuhi piawaian kualiti pelanggan, kelajuan suntikan, tekanan suntikan dan suhu aloi harus dikekalkan pada tahap yang paling rendah.Dengan cara ini, adalah berfaedah untuk mengurangkan beban mesin dan acuan, mengurangkan kegagalan, dan meningkatkan hayat perkhidmatan.Mengikut ciri-ciri mesin die-casting, ciri-ciri acuan, ciri-ciri tuangan, ciri-ciri aloi aluminium die-casting, dan lain-lain, tentukan kelajuan suntikan pantas, tekanan suntikan, tekanan rangsangan, strok suntikan perlahan, strok suntikan pantas, ikut tebuk- jarak keluar, tolak keluar strok, Masa memegang, masa set semula, suhu bahan aloi, suhu acuan, dll.
(3) Apabila menggunakan cat berasaskan air, proses penyemburan yang ketat dan terperinci mesti dirumuskan.Jenama salutan, nisbah salutan kepada air, jumlah semburan (atau masa semburan) dan urutan semburan setiap bahagian acuan, tekanan udara termampat, jarak antara pistol semburan dan permukaan acuan, sudut arah semburan dan permukaan acuan, dsb.
(4) Tentukan skema penyejukan acuan yang betul mengikut acuan tuangan die sebenar.Skim penyejukan acuan yang betul mempunyai kesan yang besar terhadap kecekapan pengeluaran, kualiti tuangan dan hayat acuan.Pelan itu hendaklah menyatakan kaedah membuka air penyejuk, mulakan penyejukan tuangan die beberapa kali, dan buka injap air penyejuk ke bukaan yang ditentukan beberapa kali setiap beberapa kali.Keamatan penyejukan sistem penyejukan hendaklah diselaraskan oleh jurutera proses die-casting di tapak, dan keseimbangan haba acuan boleh dicapai dengan penyemburan.
(5) Nyatakan kekerapan pelinciran bahagian gelongsor yang berbeza, seperti pukulan, tiang panduan, lengan pemandu, mekanisme penarik teras, rod tolak, rod set semula dan bahagian lain.
(6) Rumuskan kaedah operasi tuangan die bagi setiap bahagian tuangan, dan latih dan selia alat-alat die untuk beroperasi mengikut peraturan.
(7) Tentukan kitaran penyelenggaraan pencegahan acuan yang sesuai mengikut kerumitan acuan dan tahap lama dan baru.Kitaran penyenggaraan pencegahan acuan yang sesuai hendaklah bilangan acuan die-casting yang akan gagal dalam penggunaan acuan dan masih belum gagal.Acuan telah gagal digunakan dan tidak boleh terus dihasilkan.Ia terpaksa membaikinya, yang bukan kaedah yang disyorkan.
(8) Mengikut kerumitan acuan, tahap lama dan baru dan bahaya melekat pada acuan, tentukan kitaran pelepasan tekanan modul (biasanya 5000~15000 kali acuan) dan sama ada rawatan permukaan diperlukan.
Di samping itu, kawalan suhu permukaan die-casting die/acuan adalah sangat penting untuk pengeluaran bahagian die-casting yang berkualiti tinggi.Suhu acuan yang tidak sekata atau tidak sesuai juga boleh menyebabkan dimensi tuangan yang tidak stabil, dan ubah bentuk tuangan semasa proses pengeluaran, mengakibatkan kecacatan seperti tegasan haba, acuan melekat, lekukan permukaan, rongga pengecutan dalaman dan buih haba.Apabila perbezaan suhu acuan adalah besar, pembolehubah dalam kitaran pengeluaran, seperti masa mengisi, masa penyejukan dan masa penyemburan, mempunyai darjah pengaruh yang berbeza.
Bahan untuk pembuatan die-casting
Die-casting mesti diperbuat daripada keluli acuan kerja panas.Keluli yang biasa digunakan ialah: H13, 2344, 8407, 8418, SKD61, DAC, FDAC, dll.
Bahan untuk pembuatan die-casting
Bahan aloi utama untuk tuangan die ialah timah, plumbum, zink, aluminium, magnesium, kuprum, dll. Antaranya, aloi zink dan aloi aluminium adalah yang paling banyak digunakan, diikuti oleh aloi magnesium dan aloi kuprum.Pada masa ini, aloi zink, aluminium dan magnesium digunakan terutamanya dalam industri elektronik.
Aplikasi industri die-casting
Die-casting dies/acuan mempunyai aplikasi yang lebih luas dalam industri moden, termasuk tetapi tidak terhad kepada pembuatan automobil, pengeluaran enjin pembakaran dalaman, pembuatan motosikal, pembuatan motor elektrik, pembuatan pam minyak, pembuatan jentera penghantaran, instrumen ketepatan, landskap, kuasa elektrik pembinaan, hiasan seni bina dan industri lain.Dan selain itu, bahagian-bahagian die-casting boleh dihasilkan sebagai bahagian auto die-casting, kelengkapan paip enjin auto die-casting, bahagian-bahagian penghawa dingin die-casting, kepala silinder enjin petrol die-casting, die-casting valve rocker arm, die- tempat duduk injap tuang, bahagian kuasa tuangan mati, penutup hujung motor tuangan mati, perumah tuangan mati, cangkerang pam tuangan, aksesori bangunan tuangan, aksesori hiasan tuangan, aksesori pagar die, roda tuangan dan bahagian lain.
-
Percetakan 3D prototaip pantas
Dalam era baru perubahan besar ini, banyak perkara di sekeliling kita sentiasa bertambah baik dan disempurnakan.Hanya produk teknologi yang sentiasa berinovasi dan berubah lebih popular.Maksudnya, teknologi produk kami prototaip pantas mempunyai kelajuan dan kecekapan yang sangat tinggi, kesan pengeluaran produk adalah sangat baik.Ming, jangan bersatu, jadi bagaimanakah teknologi prototaip pantas ini berbanding teknologi tradisional?Hari ini kita akan lihat.
Teknologi prototaip pantas yang diguna pakai oleh peranti prototaip pantas boleh menyesuaikan diri dengan kesukaran pembuatan dan pemprosesan pelbagai bahan dalam kehidupan kita, dan boleh mendapatkan bahan yang sangat baik dan sifat struktur bahagian.
Seperti yang dinyatakan di atas, teknologi prototaip pantas bahan melibatkan bahan, kaedah membentuk dan bentuk struktur bahagian.Intipati prototaip pantas terutamanya merangkumi komposisi kimia bahan pembentuk, sifat fizikal bahan pembentuk (seperti serbuk, dawai atau kerajang) (takat lebur, pekali pengembangan haba, kekonduksian terma, kelikatan dan kecairan).Hanya dengan mengenali ciri-ciri bahan ini kita boleh memilih bahan yang betul berbanding dengan teknologi prototaip pantas tradisional.Apakah ciri-ciri teknologi prototaip pantas?
Teknologi prototaip pantas bahan percetakan 3d terutamanya merangkumi ketumpatan dan keliangan bahan.Dalam proses pengeluaran, boleh memenuhi keperluan prestasi mikrostruktur bahan acuan, ketepatan bahan acuan, ketepatan bahagian dan kekasaran permukaan, pengecutan bahan acuan (tegasan dalaman, ubah bentuk dan retak) boleh memenuhi keperluan khusus pelbagai kaedah prototaip pantas.Ketepatan produk secara langsung akan mempengaruhi struktur produk, kekasaran permukaan produk akan mempengaruhi sama ada terdapat beberapa kecacatan pada permukaan produk, dan pengecutan bahan akan menjejaskan keperluan ketepatan produk. dalam proses pengeluaran.
Teknologi prototaip pantas untuk produk yang dihasilkan.Ia juga memastikan tiada jurang yang besar antara apa yang dihasilkan dan apa yang diletakkan di pasaran.Teknologi prototaip pantas bahan terutamanya merangkumi ketumpatan dan keliangan bahan.Dalam proses pengeluaran, boleh memenuhi keperluan prestasi mikrostruktur bahan acuan, ketepatan bahan acuan, ketepatan bahagian dan kekasaran permukaan, pengecutan bahan acuan (tegasan dalaman, ubah bentuk dan retak) boleh memenuhi keperluan khusus pelbagai kaedah prototaip pantas.Ketepatan produk secara langsung akan mempengaruhi struktur produk, kekasaran permukaan produk akan mempengaruhi sama ada terdapat beberapa kecacatan pada permukaan produk, dan pengecutan bahan akan menjejaskan keperluan ketepatan produk. dalam proses pengeluaran.
-
Peranan teknologi prototaip cepat acuan
Teknologi prototaip pesat pembuatan acuan juga memainkan peranan penting dalam ekonomi pasaran yang semakin kompetitif, teknologi prototaip pesat pembuatan acuan juga memainkan peranan penting, merupakan bahagian penting dalam kumpulan teknologi pembuatan termaju.Ia memberi tumpuan kepada reka bentuk bantuan komputer dan teknologi pembuatan, teknologi laser dan sains dan teknologi bahan, dengan ketiadaan acuan dan lekapan tradisional, dengan cepat mencipta bentuk kompleks sewenang-wenangnya dan mempunyai fungsi tertentu model entiti 3D atau bahagian, mengenai kos baru pembangunan produk dan pembuatan acuan, pembaikan.Bahagian digunakan dalam penerbangan, aeroangkasa, automotif, komunikasi, perubatan, elektronik, perkakas rumah, mainan, peralatan ketenteraan, pemodelan industri (ukir), model seni bina, industri jentera dan bidang lain.Dalam industri pembuatan acuan, prototaip pantas yang dibuat oleh teknologi prototaip pantas digabungkan dengan acuan gel silika, penyemburan sejuk logam, tuangan ketepatan, penuangan elektrik, tuangan emparan dan kaedah lain untuk menghasilkan acuan.
Jadi apakah ciri-cirinya?Pertama, ia menggunakan kaedah menambah bahan (seperti pembekuan, kimpalan, penyimenan, pensinteran, pengagregatan, dll.) untuk membentuk penampilan bahagian yang diperlukan, kerana teknologi RP dalam proses pembuatan produk tidak akan menghasilkan sisa menyebabkan pencemaran alam sekitar, jadi dalam moden hari ini memberi perhatian kepada persekitaran ekologi, ini juga merupakan teknologi pembuatan hijau.Kedua, ia telah menyelesaikan banyak masalah dalam pemprosesan dan pembuatan tradisional untuk teknologi laser, teknologi kawalan berangka, industri kimia, kejuruteraan bahan dan teknologi lain.Aplikasi meluas teknologi prototaip pantas di China telah memainkan peranan sokongan dalam pembangunan perusahaan pembuatan di China, meningkatkan keupayaan tindak balas pantas perusahaan kepada pasaran, meningkatkan daya saing perusahaan, dan juga memberi sumbangan besar kepada ekonomi negara. pertumbuhan.
Kelebihan prototaip percetakan 3D
1. Dengan keupayaan pembuatan kompleks yang baik, ia boleh menyelesaikan pembuatan yang sukar untuk diselesaikan dengan kaedah tradisional.Produk ini adalah kompleks, dan hanya melalui beberapa pusingan reka bentuk - pengeluaran mesin prototaip - ujian - reka bentuk pengubahsuaian - pembiakan mesin prototaip - proses ujian semula, melalui ujian berulang mesin prototaip boleh mencari masalah dan pembetulan tepat pada masanya.Walau bagaimanapun, pengeluaran prototaip adalah sangat kecil, dan memerlukan masa yang lama dan kos yang tinggi untuk menerima pakai kaedah pembuatan tradisional, mengakibatkan kitaran pembangunan yang panjang dan kos yang tinggi.
2. Kos rendah dan kelajuan pantas pembuatan kumpulan kecil boleh mengurangkan risiko pembangunan dan memendekkan masa pembangunan dengan ketara.Cetakan 3D tuangan jongkong dengan papan tidak memerlukan mod pembuatan tradisional, sistem, acuan dan proses penempaan die, boleh pengeluaran prototaip pantas, kos rendah, dan digital, keseluruhan proses pengeluaran boleh diubah suai pada bila-bila masa, pada bila-bila masa, dalam masa yang singkat, sejumlah besar ujian pengesahan, dengan itu mengurangkan risiko pembangunan dengan ketara, memendekkan masa pembangunan, mengurangkan kos pembangunan.
3. Penggunaan bahan yang tinggi, boleh mengurangkan kos pengeluaran dengan berkesan.Pembuatan tradisional adalah "pengilangan pengurangan bahan", melalui pemotongan bilet bahan mentah, penyemperitan dan operasi lain, mengeluarkan bahan mentah yang berlebihan, memproses bentuk bahagian yang diperlukan, proses pemprosesan penyingkiran bahan mentah yang sukar dikitar semula, sisa bahan mentah.Percetakan 3D hanya menambah bahan mentah di mana ia diperlukan, dan kadar penggunaan bahan adalah sangat tinggi, yang boleh menggunakan sepenuhnya bahan mentah yang mahal dan mengurangkan kos dengan ketara.
-
Bagaimana untuk merealisasikan produk tersuai?
Perkhidmatan tersuai bagi reka bentuk dan pembuatan produk adalah keupayaan teras utama kami.Penyesuaian produk yang berbeza mempunyai piawaian penyesuaian yang berbeza, seperti penyesuaian separa produk, penyesuaian produk keseluruhan, penyesuaian separa perkakasan produk, penyesuaian separa perisian produk dan penyesuaian kawalan elektrik produk.Perkhidmatan pembuatan dan fabrikasi tersuai adalah berdasarkan pemahaman menyeluruh tentang fungsi produk pelanggan, kekuatan bahan, teknologi pemprosesan bahan, rawatan permukaan, pemasangan produk siap, ujian prestasi, pengeluaran besar-besaran, kawalan kos dan faktor lain sebelum penilaian komprehensif dan reka bentuk program.Kami menyediakan penyelesaian rantaian bekalan yang lengkap.Mungkin produk anda tidak menggunakan semua perkhidmatan pada peringkat semasa, tetapi kami akan membantu anda mempertimbangkan senario yang mungkin diperlukan pada masa hadapan terlebih dahulu, yang membezakan kami daripada pembekal prototaip lain.
Contoh servis acuan Die casting
Untuk menyediakan pelanggan dengan perkhidmatan berkualiti terbaik
