Perkhidmatan percetakan 3D
Dengan perkembangan sains dan teknologi, semakin banyak teknologi telah dicipta untuk mengeluarkan pelbagai produk atau bahagian, di mana teknologi percetakan 3D adalah salah satu daripadanya.Pada masa ini, produk yang boleh dihasilkan oleh teknologi percetakan 3D telah digunakan secara meluas dalam pelbagai industri.
Minta-sebut harga
Sebagai sebuah syarikat perkhidmatan pembuatan prototaip kanan dan berprestij, JHmockup telah menggunakan teknologi percetakan 3D yang matang untuk membantu pelanggan mengeluarkan banyak produk dan alat ganti yang mereka inginkan, dan ia semakin meningkat dari tahun ke tahun, kami bukan sahaja menyediakan perkhidmatan percetakan 3D, tetapi juga menyumbang rawatan permukaan produk bercetak, seperti pengisaran manual, pewarna, penyambungan, pemasangan dan ujian, dsb., prototaip pantas JHmockup benar-benar sebuah syarikat perkhidmatan sehenti.
Apakah percetakan 3D?
Sebagai salah satu kaedah pembuatan produk, percetakan 3D tergolong dalam pembuatan aditif, juga dikenali sebagai percetakan tiga dimensi/cetakan xyz, atau pembuatan berlapis, yang boleh dinyatakan sebagai proses mencetak dan membentuk sebarang objek tiga dimensi.
Pencetakan 3D memerlukan satu siri proses di mana bahan disusun dan dibentuk menjadi bentuk yang diingini pada peranti tertentu mengikut perisian model pra-program untuk mengawal alat pencetak 3D seperti pemancar laser atau muncung bahan.
Jenis percetakan 3D
Setakat ini, jenis percetakan 3D yang paling biasa boleh dikelaskan kepada berikut:
Pemodelan Pemendapan Bersatu (FDM) juga dipanggil fabrikasi filamen bersatu (FFF), prinsipnya ialah pembentukan objek 3D melalui penyemperitan bahan dengan muncung yang dipanaskan.Bahan-bahan disimpan dan dibentuk dalam bentuk tertentu pada platform sebagai laluan pratetap dalam perisian.
Teknologi percetakan FDM boleh mencetak bahan yang berbeza, seperti plastik, konkrit, makanan, biogel, pes logam dan bahan lain.Tetapi plastik adalah bahan aplikasi yang paling biasa dalam percetakan FDM, yang termasuk filamen plastik seperti PLA, ABS, PET, PETG, TPU, Nylon, ASA, PC, HIPS, Carbon Fiber, dan lain-lain.
Stereolithography (SLA), juga dikenali sebagai fotolitografi, pemodelan tiga dimensi pengawetan cahaya, ialah teknologi pencetakan 3D yang digunakan untuk mencipta model, prototaip, corak, dll. Ia menggunakan kaedah pempolimeran foto untuk menghubungkan molekul kecil untuk membentuk polimer melalui penyinaran cahaya.Polimer ini membentuk objek 3D tiga dimensi yang dipejal.
Pencetak SLA menggunakan cermin yang dikenali sebagai galvanometer atau galvos, dengan satu diletakkan pada paksi-X dan satu lagi pada paksi-Y.Galvos ini dengan pantas menyasarkan pancaran laser merentasi tong resin, secara selektif mengawet dan mengukuhkan keratan rentas objek di dalam kawasan bangunan ini, membinanya lapisan demi lapisan. Kebanyakan pencetak SLA menggunakan laser keadaan pepejal untuk menyembuhkan bahagian.Percetakan SLA memerlukan bahan biasa ialah resin fotopolimer.Ketepatan dimensi pencetakan SLA boleh sehingga ±0.5%, jadi jika dibandingkan dengan pembuatan acuan suntikan tradisional, kekuatannya boleh dituang, telus, biokompatibel, pantas dan mempunyai aplikasi yang meluas dalam tuangan barang kemas, pergigian, prototaip, model permainan dan lain-lain aplikasi perindustrian.
Sebagai salah satu daripada tiga bentuk biasa pempolimeran tong (SLA, MSLA dan DLP), pemprosesan cahaya digital (DLP) menggunakan projektor cahaya digital untuk memancarkan satu imej bagi setiap lapisan sekaligus (atau berbilang kilat untuk bahagian yang lebih besar).
Sama seperti rakan sejawatan SLA, pencetak 3D DLP dibina di sekeliling tangki resin dengan bahagian bawah lutsinar dan platform binaan yang turun ke dalam tangki resin untuk membuat bahagian terbalik, lapisan demi lapisan. Cahaya dipantulkan pada peranti micromirror digital, topeng dinamik terdiri daripada cermin bersaiz mikroskopik yang dibentangkan dalam matriks pada cip semikonduktor.Menogol cermin kecil ini dengan pantas di antara kanta yang menghalakan cahaya ke bahagian bawah tangki atau sink haba mentakrifkan koordinat tempat resin cecair menyembuhkan dalam lapisan tertentu.
Stereolithography Bertopeng (MSLA) menggunakan tatasusunan LED sebagai sumber cahayanya, memancarkan cahaya UV melalui skrin LCD yang memaparkan kepingan lapisan tunggal sebagai topeng — itulah namanya. Seperti DLP, topeng foto LCD dipaparkan secara digital dan terdiri daripada piksel segi empat sama.Saiz piksel topeng foto LCD mentakrifkan butiran cetakan.Oleh itu, ketepatan XY adalah tetap dan tidak bergantung pada seberapa baik anda boleh mengezum/menskala kanta, seperti yang berlaku dengan DLP.Satu lagi perbezaan antara pencetak berasaskan DLP dan teknologi MSLA ialah yang kedua menggunakan pelbagai ratusan pemancar individu dan bukannya sumber cahaya pemancar satu titik seperti diod laser atau mentol DLP.
Sama seperti DLP, MSLA boleh, dalam keadaan tertentu, mencapai masa cetakan yang lebih cepat berbanding SLA.Ini kerana keseluruhan lapisan terdedah sekali gus daripada mengesan kawasan keratan rentas dengan titik laser. Disebabkan kos unit LCD yang rendah, MSLA telah menjadi teknologi yang sesuai untuk segmen pencetak resin desktop bajet.
Pensinteran laser terpilih (SLS) ialah teknik pembuatan aditif yang menggunakan laser sebagai sumber kuasa untuk mensinter bahan serbuk, secara automatik menyasarkan laser pada satu titik dalam ruang yang ditakrifkan oleh model 3D, mengikat bahan bersama-sama untuk membentuk struktur yang kukuh.Ia serupa dengan pencairan laser terpilih;kedua-duanya adalah contoh konsep yang sama, tetapi berbeza dalam butiran teknikal.SLS ialah teknologi yang agak baharu, dan setakat ini kebanyakannya digunakan untuk prototaip pantas dan pengeluaran bahagian volum rendah.
Pencetakan SLS melibatkan penggunaan laser kuasa tinggi (contohnya, laser karbon dioksida) untuk menggabungkan zarah-zarah kecil serbuk logam, seramik atau kaca ke dalam jisim yang mempunyai bentuk tiga dimensi yang dikehendaki.Laser secara selektif menggabungkan bahan serbuk dengan mengimbas keratan rentas yang dijana daripada penerangan digital 3-D bahagian tersebut (contohnya daripada fail CAD atau data imbasan) pada permukaan katil serbuk.Selepas setiap keratan rentas diimbas, katil serbuk diturunkan dengan ketebalan satu lapisan, lapisan bahan baru digunakan di atas, dan proses itu diulang sehingga bahagian itu selesai.
Multi Jet Fusion (MJF) ialah proses pencetakan 3D yang cepat menghasilkan bahagian kompleks yang tepat dan terperinci dengan termoplastik serbuk.Menggunakan tatasusunan inkjet, MJF berfungsi dengan mendepositkan agen peleburan dan perincian dalam lapisan bahan serbuk, kemudian menggabungkannya menjadi lapisan pepejal.Pencetak mengedarkan lebih banyak serbuk di atas katil, dan proses itu berulang lapisan demi lapisan.
Multi Jet Fusion menggunakan bahan berbutir halus yang membolehkan lapisan ultra-nipis 80 mikron.Ini membawa kepada bahagian yang mempunyai ketumpatan tinggi dan keliangan yang rendah, berbanding dengan bahagian yang dihasilkan dengan Pensinteran Laser.Ia juga membawa kepada permukaan yang sangat licin terus keluar dari pencetak, dan bahagian yang berfungsi memerlukan kemasan pasca pengeluaran yang minimum.Ini bermakna masa pendahuluan yang singkat, sesuai untuk prototaip berfungsi dan siri kecil bahagian akhir. Untuk aplikasi industri.Ia biasanya digunakan untuk mengeluarkan prototaip berfungsi dan bahagian penggunaan akhir, bahagian yang memerlukan sifat mekanikal isotropik yang konsisten, dan geometri yang organik dan kompleks.
Percetakan PolyJet ialah proses pencetakan 3D perindustrian yang membina prototaip berbilang bahan dengan ciri fleksibel dan bahagian yang kompleks dengan geometri yang rumit dalam masa sepantas 1 hari.Pelbagai kekerasan (durometer) tersedia, yang berfungsi dengan baik untuk komponen dengan ciri elastomer seperti gasket, pengedap dan perumah.
Proses PolyJet bermula dengan menyembur titisan kecil fotopolimer cecair dalam lapisan yang serta-merta sembuh UV.Voxels (piksel tiga dimensi) diletakkan secara strategik semasa pembinaan, yang membolehkan gabungan kedua-dua fotopolimer fleksibel dan tegar yang dikenali sebagai bahan digital.Setiap voxel mempunyai ketebalan menegak sama dengan ketebalan lapisan 30 mikron.Lapisan halus bahan digital terkumpul pada platform binaan untuk mencipta bahagian cetakan 3D yang tepat.
Pensinteran Laser Logam Langsung (DMLS) ialah teknologi peleburan laser logam langsung (DMLM) atau gabungan katil serbuk laser (LPBF) yang secara tepat membentuk geometri kompleks yang tidak mungkin dilakukan dengan kaedah pembuatan logam lain.
DMLS menggunakan laser berwatan tinggi yang tepat untuk mengimpal logam serbuk dan aloi mikro untuk membentuk komponen logam berfungsi sepenuhnya daripada model CAD anda. Bahagian DMLS dibuat dengan bahan serbuk seperti aluminium, keluli tahan karat dan titanium, serta aloi khusus seperti MONEL ® K500 dan Aloi Nikel 718.
Teknologi percetakan EBM menggunakan pancaran elektron yang dihasilkan oleh pistol elektron.Yang terakhir mengekstrak elektron daripada filamen tungsten di bawah vakum dan menayangkannya dengan cara yang dipercepatkan pada lapisan serbuk logam yang didepositkan pada plat bangunan pencetak 3D.Elektron ini kemudiannya akan dapat menggabungkan serbuk secara selektif dan dengan itu menghasilkan bahagian tersebut.
Teknologi EBM digunakan terutamanya dalam aplikasi aeronautik dan perubatan, terutamanya untuk reka bentuk implan.Aloi titanium amat menarik kerana sifat biokompatibel dan sifat mekanikalnya, ia boleh menawarkan ringan dan kekuatan.Teknologi ini digunakan secara meluas untuk mereka bentuk bilah turbin, contohnya, atau bahagian enjin.Teknologi Electron Beam Melting akan menghasilkan bahagian lebih cepat daripada teknologi LPBF, tetapi prosesnya kurang tepat dan kemasannya akan berkualiti rendah kerana serbuknya lebih berbutir.
Faedah percetakan 3D
Kos yang lebih rendah
Dalam sektor percetakan 3D, perkhidmatan yang menawarkan bahagian CNC dalam talian bermakna anda boleh memuat naik reka bentuk anda, mendapatkan sebut harga segera dan melihat bahagian anda dibuat dengan segera.Ini adalah satu langkah besar ke hadapan daripada proses rumit untuk mendapatkan produk ke pasaran menggunakan pembuatan tradisional, dan juga jauh lebih murah.Jelas sekali ini memberi manfaat besar kepada perniagaan yang memerlukan alat ganti.Tetapi aplikasi yang serasi dengan teknologi pencetakan 3D semakin berkembang setiap hari—sudah ada orang yang tinggal di rumah cetakan 3D.Apabila pembangunan berterusan, semakin ramai orang biasa akan mula meraih ganjaran kos industri pertumbuhan besar ini.
Fleksibiliti pembuatan
Menggunakan teknik pembuatan tradisional, reka bentuk yang rumit biasanya lebih sukar untuk dihasilkan.Percetakan 3D telah membuka laluan kepada pereka bentuk dan usahawan yang tidak dapat dibayangkan sebelum ini.Dengan penambahan berterusan bahan percetakan baharu, termasuk logam dan fabrik, skop untuk menyesuaikan pencetakan 3D kepada pelbagai sektor nampaknya tidak terhad.Sudah pun industri seperti automotif, tenaga dan aeroangkasa memasuki potensi yang ditawarkan oleh teknologi ini, dan kehadirannya mula dirasai merentasi spektrum perindustrian di seluruh dunia.
Kemajuan perubatan
Faedah percetakan 3D boleh membawa kepada perkembangan perubatan baharu sudah difahami dengan baik.Mangsa kemalangan dan penyakit telah menerima implan tulang cetakan 3D, yang boleh dibuat dengan ketepatan mutlak.Implan ini selalunya bermaksud bahawa plat logam atau pengikat tidak perlu dibuang melalui pembedahan apabila tulang telah sembuh.Perubatan juga menjadi lebih khusus pesakit, kerana imbasan membolehkan penciptaan model 3D kawasan yang terjejas.Rawatan boleh dipengaruhi dengan ketara oleh model praoperasi sedemikian, dengan masa pembedahan dikurangkan dengan ketara.Perkembangan baharu dalam bidang perubatan dan percetakan 3D muncul hampir setiap hari.
Kelestarian
Proses pencetakan 3D yang diperkemas mempercepatkan jadual pengeluaran, dan mengurangkan masa pembuatan dalam jangka panjang bermakna mengurangkan penggunaan tenaga.Pembuatan aditif juga menghasilkan kurang sisa daripada banyak proses, dan apabila ia berkaitan dengan plastik, teknologi ini boleh menjadi faktor utama dalam pemacu untuk membersihkan lautan kita.Faedah lain termasuk perkhidmatan dalam talian seperti percetakan 3D Chicago, di mana pengeluaran dibawa lebih dekat kepada pelanggan, mengurangkan pencemaran daripada pengangkutan berat.Dengan projek Amsterdam yang sudah menggunakan plastik sisa untuk mencetak perabot jalan, percetakan 3D kelihatan semakin mesra alam sekitar.
Perkembangan ekonomi
Percetakan 3D telah membawa kepada era baharu kemungkinan kreatif, dan pembangunan berterusan bahan inovatif akan menyaksikan kemungkinan tersebut berkembang.Idea yang dahulunya mustahil untuk direalisasikan kini berada dalam genggaman kami, dan dunia reka bentuk dan pembuatan tiba-tiba berkembang ke ufuk baharu.Usahawan telah pun menggunakan teknologi untuk mencipta produk yang tidak pernah kami tahu kami perlukan.Ekonomi di seluruh dunia akan mendapat manfaat apabila perniagaan baru dan terobosan dilahirkan.Lebih cepat daripada yang kita fikirkan, kita akan membeli barangan yang belum dicipta lagi, dan tertanya-tanya bagaimana kita pernah hidup tanpanya.
Aplikasi percetakan 3D
Percetakan 3D menjadikannya sebagai murah untuk mencipta item tunggal kerana menghasilkan beribu-ribu, oleh itu semakin banyak industri mula menggunakannya:
1. Penyesuaian massa
2. Pengeluaran yang cepat
3.Prototaip pantas
4.Penyelidikan
5.Makanan
6. Alatan tangkas
7. Aplikasi perubatan: Percetakan bio, Peranti Perubatan, Formulasi Farmaseutikal)
8. Aplikasi industri: Pakaian, Seni industri dan barang kemas, Industri automotif Pembinaan, pembangunan rumah, Senjata Api, Komputer dan robot, Penderia dan penggerak lembut, Angkasa (kapal angkasa bercetak D dan percetakan 3D § Pembinaan)
9.Aplikasi sosiobudaya:Seni dan barang kemas, swafoto 3D, Komunikasi, Pendidikan dan penyelidikan, Alam Sekitar, Warisan Budaya, Bahan khusus, dsb.
-
Percetakan 3D prototaip pantas
Dalam era baru perubahan besar ini, banyak perkara di sekeliling kita sentiasa bertambah baik dan disempurnakan.Hanya produk teknologi yang sentiasa berinovasi dan berubah lebih popular.Maksudnya, teknologi produk kami prototaip pantas mempunyai kelajuan dan kecekapan yang sangat tinggi, kesan pengeluaran produk adalah sangat baik.Ming, jangan bersatu, jadi bagaimanakah teknologi prototaip pantas ini berbanding teknologi tradisional?Hari ini kita akan lihat.
Teknologi prototaip pantas yang diguna pakai oleh peranti prototaip pantas boleh menyesuaikan diri dengan kesukaran pembuatan dan pemprosesan pelbagai bahan dalam kehidupan kita, dan boleh mendapatkan bahan yang sangat baik dan sifat struktur bahagian.
Seperti yang dinyatakan di atas, teknologi prototaip pantas bahan melibatkan bahan, kaedah membentuk dan bentuk struktur bahagian.Intipati prototaip pantas terutamanya merangkumi komposisi kimia bahan pembentuk, sifat fizikal bahan pembentuk (seperti serbuk, dawai atau kerajang) (takat lebur, pekali pengembangan haba, kekonduksian terma, kelikatan dan kecairan).Hanya dengan mengenali ciri-ciri bahan ini kita boleh memilih bahan yang betul berbanding dengan teknologi prototaip pantas tradisional.Apakah ciri-ciri teknologi prototaip pantas?
Teknologi prototaip pantas bahan percetakan 3d terutamanya merangkumi ketumpatan dan keliangan bahan.Dalam proses pengeluaran, boleh memenuhi keperluan prestasi mikrostruktur bahan acuan, ketepatan bahan acuan, ketepatan bahagian dan kekasaran permukaan, pengecutan bahan acuan (tegasan dalaman, ubah bentuk dan retak) boleh memenuhi keperluan khusus pelbagai kaedah prototaip pantas.Ketepatan produk secara langsung akan mempengaruhi struktur produk, kekasaran permukaan produk akan mempengaruhi sama ada terdapat beberapa kecacatan pada permukaan produk, dan pengecutan bahan akan menjejaskan keperluan ketepatan produk. dalam proses pengeluaran.
Teknologi prototaip pantas untuk produk yang dihasilkan.Ia juga memastikan tiada jurang yang besar antara apa yang dihasilkan dan apa yang diletakkan di pasaran.Teknologi prototaip pantas bahan terutamanya merangkumi ketumpatan dan keliangan bahan.Dalam proses pengeluaran, boleh memenuhi keperluan prestasi mikrostruktur bahan acuan, ketepatan bahan acuan, ketepatan bahagian dan kekasaran permukaan, pengecutan bahan acuan (tegasan dalaman, ubah bentuk dan retak) boleh memenuhi keperluan khusus pelbagai kaedah prototaip pantas.Ketepatan produk secara langsung akan mempengaruhi struktur produk, kekasaran permukaan produk akan mempengaruhi sama ada terdapat beberapa kecacatan pada permukaan produk, dan pengecutan bahan akan menjejaskan keperluan ketepatan produk. dalam proses pengeluaran.
-
Peranan teknologi prototaip cepat acuan
Teknologi prototaip pesat pembuatan acuan juga memainkan peranan penting dalam ekonomi pasaran yang semakin kompetitif, teknologi prototaip pesat pembuatan acuan juga memainkan peranan penting, adalah bahagian penting dalam kumpulan teknologi pembuatan termaju.Ia memberi tumpuan kepada reka bentuk bantuan komputer dan teknologi pembuatan, teknologi laser dan sains dan teknologi bahan, tanpa ketiadaan acuan dan lekapan tradisional, dengan cepat mencipta bentuk kompleks sewenang-wenangnya dan mempunyai fungsi tertentu model entiti 3D atau bahagian, mengenai kos baru pembangunan produk dan pembuatan acuan, pembaikan.Bahagian digunakan dalam penerbangan, aeroangkasa, automotif, komunikasi, perubatan, elektronik, perkakas rumah, mainan, peralatan ketenteraan, pemodelan industri (ukir), model seni bina, industri jentera dan bidang lain.Dalam industri pembuatan acuan, prototaip pantas yang dibuat oleh teknologi prototaip pantas digabungkan dengan acuan gel silika, penyemburan sejuk logam, tuangan ketepatan, penuangan elektrik, tuangan emparan dan kaedah lain untuk menghasilkan acuan.
Jadi apakah ciri-cirinya?Pertama, ia menggunakan kaedah menambah bahan (seperti pembekuan, kimpalan, penyimenan, pensinteran, pengagregatan, dll.) untuk membentuk penampilan bahagian yang diperlukan, kerana teknologi RP dalam proses pembuatan produk tidak akan menghasilkan sisa menyebabkan pencemaran alam sekitar, jadi dalam moden hari ini memberi perhatian kepada persekitaran ekologi, ini juga merupakan teknologi pembuatan hijau.Kedua, ia telah menyelesaikan banyak masalah dalam pemprosesan dan pembuatan tradisional untuk teknologi laser, teknologi kawalan berangka, industri kimia, kejuruteraan bahan dan teknologi lain.Aplikasi meluas teknologi prototaip pantas di China telah memainkan peranan sokongan dalam pembangunan perusahaan pembuatan di China, meningkatkan keupayaan tindak balas pantas perusahaan kepada pasaran, meningkatkan daya saing perusahaan, dan juga memberi sumbangan besar kepada ekonomi negara. pertumbuhan.
Kelebihan prototaip percetakan 3D
1. Dengan keupayaan pembuatan kompleks yang baik, ia boleh menyelesaikan pembuatan yang sukar untuk diselesaikan dengan kaedah tradisional.Produk ini kompleks, dan hanya melalui beberapa pusingan reka bentuk - pengeluaran mesin prototaip - ujian - reka bentuk pengubahsuaian - pembiakan mesin prototaip - proses ujian semula, melalui ujian berulang mesin prototaip boleh mencari masalah dan pembetulan tepat pada masanya.Walau bagaimanapun, pengeluaran prototaip adalah sangat kecil, dan ia mengambil masa yang lama dan kos yang tinggi untuk menerima pakai kaedah pembuatan tradisional, mengakibatkan kitaran pembangunan yang panjang dan kos yang tinggi.
2. Kos rendah dan kelajuan pantas pembuatan kumpulan kecil boleh mengurangkan risiko pembangunan dan memendekkan masa pembangunan dengan ketara.Cetakan 3D jongkong tuangan dengan papan tidak memerlukan mod pembuatan tradisional, sistem, acuan dan proses penempaan die, boleh pengeluaran prototaip pantas, kos rendah, dan digital, keseluruhan proses pengeluaran boleh diubah suai pada bila-bila masa, pada bila-bila masa, dalam masa yang singkat, sebilangan besar ujian pengesahan, dengan itu mengurangkan risiko pembangunan dengan ketara, memendekkan masa pembangunan, mengurangkan kos pembangunan.
3. Penggunaan bahan yang tinggi, boleh mengurangkan kos pengeluaran dengan berkesan.Pembuatan tradisional adalah "pengilangan pengurangan bahan", melalui pemotongan bilet bahan mentah, penyemperitan dan operasi lain, mengeluarkan bahan mentah yang berlebihan, memproses bentuk bahagian yang diperlukan, proses pemprosesan penyingkiran bahan mentah yang sukar dikitar semula, sisa bahan mentah.Percetakan 3D hanya menambah bahan mentah di mana ia diperlukan, dan kadar penggunaan bahan adalah sangat tinggi, yang boleh menggunakan sepenuhnya bahan mentah yang mahal dan mengurangkan kos dengan ketara.
-
Bagaimana untuk merealisasikan produk tersuai?
Perkhidmatan tersuai bagi reka bentuk dan pembuatan produk adalah keupayaan teras utama kami.Penyesuaian produk yang berbeza mempunyai piawaian penyesuaian yang berbeza, seperti penyesuaian separa produk, penyesuaian produk keseluruhan, penyesuaian separa perkakasan produk, penyesuaian separa perisian produk dan penyesuaian kawalan elektrik produk.Perkhidmatan pembuatan dan fabrikasi tersuai adalah berdasarkan pemahaman menyeluruh tentang fungsi produk pelanggan, kekuatan bahan, teknologi pemprosesan bahan, rawatan permukaan, pemasangan produk siap, ujian prestasi, pengeluaran besar-besaran, kawalan kos dan faktor lain sebelum penilaian komprehensif dan reka bentuk program.Kami menyediakan penyelesaian rantaian bekalan yang lengkap.Mungkin produk anda tidak menggunakan semua perkhidmatan pada peringkat semasa, tetapi kami akan membantu anda mempertimbangkan senario yang mungkin diperlukan pada masa hadapan terlebih dahulu, yang membezakan kami daripada pembekal prototaip lain.
Contoh Perkhidmatan percetakan 3D
Untuk menyediakan pelanggan dengan perkhidmatan berkualiti terbaik
